2012年以来，钢铁行业进入全面亏损时代，与之相伴的是钢铁企业原燃辅料、制品、产成品库存的高企。在国内外经济形势复杂、国内需求释放缓慢、成本压力不减的背景下，钢铁企业正面临前所未有的经营压力。高企的库存不仅占用大量的资金，产生高额的库存成本，还可能带来其他一些管理上的严重问题，进一步加重了企业的负担。

　　一边是利润受到上下游市场的双重挤压，一边是库存资金的巨额占用。种种不利因素严重威胁着企业的生存与发展。“我们必须进一步降低库存，千方百计提高资金使用效率!”业内人士发出了这样的呼吁。

　　发挥协同作用降低原材料库存

　　2011年初，河北钢铁集团进口矿总库存高达800万吨，生产可用天数达70余天。按照时点价每吨1358元的综合采购价格计算，仅进口矿一项，每天都占用着110.8亿元的海量资金。2011年4月份，河北钢铁集团提出了进口矿库存降至400万吨以下的目标，并要求子公司按照这一目标组织生产。

　　“我们手里的25万吨进口矿，一年在子公司之间周转了7次，满足了100多万吨矿的需求!”当被问及降低库存的措施，河北钢铁集团国贸公司总会计师殷儒生给《中国冶金报》记者讲述了这样一件事情：目前，河北钢铁集团与国内9家港口有进出口业务的合作，但是因为地域分散，多数港口只能供一两家子公司同时使用。而天津港却能同时满足唐钢、邯钢、宣钢、承钢、石钢5家子公司的发运。国贸公司利用这一优势，在天津港建立了“共用库存”，以发挥“蓄水池”作用。2011年，该公司适时采购了25万吨低价资源放入“蓄水池”。邯钢、宣钢、承钢先后7次提出了同一品种的采购计划，国贸公司通过“借还货”的方式，将25万吨共用库存调剂到3家单位，有效降低了库存和资金占用。

　　与此同时，河北钢铁集团发挥整合优势，协调6家钢铁子公司将共同使用的主要铁矿石品种，如澳大利亚PB粉、巴西SFCJ粉等提高在天津港的存放比例，以备将某一家相对富余或一时用不到的品种进行相互调拨。2011年，该公司在唐钢、邯钢、宣钢、承钢、石钢之间调剂长协资源45万吨，借还以及品种串换60万吨，既避免了子公司的重叠采购，降低了市场波动带来的风险，又避免了资源的闲置浪费，有效降低了库存。2011年，河北钢铁集团通过实施资源共享，共减少采购进口矿305万吨，减少资金占用30亿元，规避市场跌价近6亿元。

　　同时，确保采购、使用、存储协同联动，无缝衔接，也是保证低库存目标顺利实现的重要措施。去年初，河北钢铁集团国贸公司与各子公司携手，仔细核定了从采购到生产各环节所需要的合理时间，根据实际日耗并按照40天的周转天数，将400万吨库存指标分解落实了责任。国贸公司建立了完善的库存跟踪及管理体系，专门成立的经营管理部通过实施季平衡、月平衡和日平衡制度，加强对库存日常跟踪和管理，全程掌控进口矿进、耗、存等各个环节，环环相扣确保计划严谨、消耗可控、库存合理。各子公司还专门派出驻港人员，密切跟踪物料从进港、卸港到组织发运每个环节。在采购方面，该集团提出，降低库存必须首先从减少长协采购入手。为此，该集团国贸公司在价格谈判、执行等环节寻求有利条件，在保证主要品种供应量的前提下，适时、适量减少其他品种长协矿进口，全年减少采购821万吨。2011年7月份，该集团进口矿库存由1月份的796万吨降至396万吨，减少资金占用约40亿元，规避跌价损失10亿元以上。据悉，2012年初，该集团已经提出了今年6月末进口矿库存降至300万吨的新目标。

　　此外，攀钢于日前要求各单位再次认真清理对外辅助材料、备件采购以及对外协作项目，原则上对外采购价格按较上年降低8%比例加大工作力度。各分、子公司以科学、先进、合理为原则，制定本单位的物资消耗定额，并遵循保安全连续生产和经济高效的原则，合理确定库存下限和上限；供应系统努力提高直供比例，积极探索和完善零库存供应模式、功能承包模式，从源头上大幅降低资金占用，降低采购成本，为生产经营稳定顺行护航。

　　按需组织生产降低产成品库存

　　产成品库存是市场供需的蓄水池，库存的高低不仅是判断市场需求的重要手段，也是影响市场参与者心理预期的重要因素。今年年初，全国26个主要钢材市场、5种钢材（中板、冷轧薄板、热轧薄板、线材、螺纹钢）社会库存量不断冲高，在2月底达到1894万吨的历史高位，显示出今年一季度供求关系的极度不平衡。

　　此后，在钢铁企业和贸易商的共同作用之下，在市场需求小幅恢复的背景下，钢材社会库存开始缓慢下降。截至5月18日，全国26个主要钢材市场5种钢材社会库存量降至1614万吨，比历史高点下降280万吨，降幅为14.8%；与去年同期相比，库存增加了117万吨。

　　为减少资金占用，各企业均千方百计降低产成品库存。

　　近年来，鞍钢坚持以销定产的方针，与同行业相比，产成品库存一直保持在较低水平。去年第四季度以来，为减少资金占用，该公司进一步压缩产成品库存。今年初计划每月月末库存为14.8万吨，按照年发出计划核算产品在库时间达到3.88天。但是由于外部大的市场环境影响，鞍钢需要进一步加大以销定产方针的执行力度，同时对产成品库存继续压缩。目前，鞍钢产成品月末库存调整降低到9.5万吨，产成品在库时间降低到2.43天，今年前4个月平均每月库存指标实现9.59万吨、月末库存资金占用平均额度为4.59亿元，与计划相比，产成品库存下浮36%，资金占用下浮35%，产成品在库时间减少了1.45天。

　　沙钢坚持围绕产销平衡压降产品库存。一方面，该公司销售、生产部门紧密联动，紧紧跟踪把握市场走势和用户需求变化，及时调整生产计划，坚持“盈利产品多生产，亏本产品不生产”的原则，有选择性地安排生产经营计划，同时加强市场走访调研，提升客户服务质量。另一方面，沙钢物贸公司联合总工和技术条线，重点做好客户现场走访调研工作，走访目标涵盖了重点经销商、提货进度较慢的客户、有品种钢需求的终端客户及潜在客户等，最大限度稳定客户队伍。同时，该公司在贴近市场合理定价、提高产品价格竞争力的同时，优化自销产品结构，将自销品种从以螺纹钢为主拓展到热轧卷板和宽厚板用户。

　　山钢集团济钢下发《关于加强财务资产管理的通知》等相关文件，明确从十个方面加强财务资产管理，其中就包括存货资金占用。济钢财务部门负责人介绍说：“目标分解之后，我们对超额占用资金部分按照一年期贷款利率的10%进行扣罚，对于节约资金占用部分按照一年期存款利率的10%进行奖励。”在具体操作中，他们推行资金占用利息日结算、旬讲评、月考核，通过对日资金占用指标的计息测算，适时发现库存管理中的问题和不足，优化管控措施。今年第一季度，在钢铁行业存货占用资金比去年同期升高2.77%的情况下，济钢的月末库存资金占用却同比下降25.64%，其中产成品库存资金占用下降35.46%，同口径资产负债率降低2.62个百分点。

　　山钢集团莱钢科学细致分析市场形势，采取加大高效产品销售比例、加大省内市场投放比例、出台压库促销考核办法等一系列措施，在市场变化的间隙中全力以赴做好销售工作。5月份莱钢产品售价与市场价格出现大幅倒挂，其中宽厚板价格倒挂幅度最大。莱钢针对近期钢材库存迅速上涨的形势，及时制定专项压库促销措施，加大考核奖惩力度，有效应对钢材销售不畅的困境。他们要求各品种部、子（分）公司密切关注市场变化，积极主动地做好市场开发，及时与客户沟通，采取灵活的销售政策催收货款、组织订单，确保5月底库存控制在20万吨以下。

　　华菱涟钢采取超常规措施，努力提升产销率，降低在制品和产成品库存，确保生产经营平稳顺行。涟钢科学制定和平衡库存目标、优化库存结构，对库存流转情况实时跟踪管理与协调，对库存中“不适用材料”进行定时清理，实现异常材料“零积压”。制定库存异常时的应急预案，实现库存管理超前预测、迅速响应，避免出现工序待料情况，以实现库存的精准控制。同时，涟钢完善一级计划管理模式和订单跟踪管理制度，优化计划排产，加强各工序间订单和备料的衔接，确保排产计划科学，生产严格按订单组织。5月份，涟钢产成品库存最低降到6.5万吨，相当于该公司不到3天的产量。

　　优化生产组织降低在制品库存

　　除了原燃料和产成品之外，在制品也会成为库存资金占用的重要来源。钢铁生产是一个连续化生产过程，轧钢各厂都会采用储备钢坯的方式保证生产的连续性，但是自用坯库存超过定量范围，就会对资源和资金的占用造成不利影响。当钢坯库存大于轧钢厂正常生产所需的周转量时，就说明钢坯在轧钢厂造成了积压。

　　宝钢提出了降低在制品库存的目标与方案。一是做好先期物流策划，快速调整生产物流，根据市场变化和合同到位情况，结合设备定检修计划和停开机方式及新投产项目运行状况，预测板坯、热卷、轧硬卷库存趋势，制定库存控制目标与方案；二是加强精益生产管理，提高集批供料准点率，制订集批合同生产看板计划，开展工序供料准时率评价，降低合同集批生产等待；三是加强材料精细管理，缩短材料生产周期，开展各类材料状态库存及对应业务流程分析，规范封锁等异常材料处理判定流程，加快封锁、返修、无委托等材料处理周期；四是加快生产方式转变，实现工序同期化生产，加大下线钢种改热送试验力度，根据设备状态动态调整热送试验方式，固化已经成功实现下线改热送钢种工艺，进一步提高连铸坯库存周转率。

　　其具体措施主要包括：通过合理调整铁水比，实现铁钢动态平衡，有效控制板坯总体规模；协同销售部门在合同订货时尽可能满足炼钢组炉生产要求，减少无委托板坯和调宽坯产生量；积极协调销售部门，尽快落实热轧精整分流合同，实现热轧钢卷均衡出库，均衡下发厚板合同，实现两条厚板产线品种结构合理和生产物流平衡；冷轧年修机组陆续投产后，发挥退火“瓶颈”机组产能，快速消化储备轧硬卷；持续优化冷轧集批生产方式，降低集批库存滞留；理顺管理和相关信息系统，实现生产物流顺畅；加强材料周期管理,严格执行无委托材料/质量封锁材料处理周期规定；协同研究院、科技部等部门加快新产品试制和认证,同时规范公司新产品试制和认证余坯余材处理职责和流程，建立相关评价机制。

　　包钢严格控制自用坯库存，通过科学管理减少资金占用，加快资金周转，降低自用坯库存，对中间坯库存进行积极的调节。精细化管理实施以来，由于钢资源的流向更趋合理，特别是钢资源细化落实到每一个产品规格后，该公司对钢的流向把握力和控制力增强，各轧钢厂自用坯库存明显下降。不仅如此，当钢坯资源富余，该公司生产部与销售部门及时沟通，随时调整商品坯材的销售。今年以来，该公司月均中间库存比2011年降低1万吨，控制在33万吨以内，减少公司资金占用4000万元，降低利息支出260万元。