南通中远川崎《基于两化深度融合的智能船厂建设》项目成功入选，成为船舶业唯一一家智能工厂解决方案试点示范项目的企业。这是继2015年船舶制造智能车间被工信部认定为船舶行业唯一智能制造试点示范项目之后，在智能制造、智能船厂建设方面获得的又一国家级荣誉。

　　据中远海运重工消息，南通中远川崎近年来以数字化精益设计为源头、集成化系统为支撑、自动化/智能化设备为手段，形成智能化生产线的研发和定制能力。通过不懈的努力和不断投入，公司已构建了一套智能高效的制造执行系统，在自动化/智能化生产线、流水线的基础上，持续推进智能车间、智能工厂建设。先后投产了型钢自动生产线、条材机器人生产线、先行小组立机器人焊接线、小组材机器人焊接线等智能化和自动化生产线，建成了工信部的船舶制造示范智能车间。通过中一径和中二径智能化管加工生产线等智能化改造项目的投产，建成了船舶管路加工智能车间。船舶智能制造的不断推进，让相应工序的生产效率提高了七成左右，大幅度提高了生产效率、降低了产品不良品率、改善了作业环境、减轻了劳动强度、减少了人工成本、节约了场地资源，在国内率先开辟了具有中国特色的“智能船厂”建设之路。

　　在两化融合和智能制造方面，南通中远川崎的建设方向完全契合国家两化融合和《中国制造2025》战略，于2012年获得江苏省两化融合示范企业，2015年获评工信部的船舶制造智能车间试点示范，2016年成功举办工信部的船舶行业推进智能制造现场经验交流会和两化融合体系贯标，2017年荣获江苏制造突出贡献奖智能制造优秀企业，得到政府及行业的认可和肯定。

　　其余2项入选的项目分别为七一四研究所的《高技术船舶与海洋装备制造大数据应用平台建设》与七〇一研究所的《船舶精益研发解决方案》。