记者从第二届中国数控机床展上获悉，国产数控机床在国内机床市场占有率达到50%以上，占领了“半壁江山”。机床行业盼望更多的高质量国产钢材的支持。 近年来，我国机床产业通过技术改造和产品结构调整，得到了快速发展，尤其是数控机床的关键技术取得了重大突破。到2001年底，国产数控机床的可供品种规格已超过1400种，且每年以新增100种的速度递增。 目前，我国数控机床攻关技术有重大突破，并开始形成数控机床产业化基地，产品的技术和质量在不断提高。如五轴联动高档数控龙门镗铣床、五轴联动高档数控车削中心，是造船、电力、航空等行业急需的关键设备，多年来国外对中国一直实施禁运。而近年来我国已开发研制成功，且作为成熟商品走向市场。同时，为国家的重点工程和重点企业提供数控装备和成套设备。 “十五”期间，我国数控机床将进一步快速发展，到2005年，年产量提高到25000-30000台，品种由现在的1000多种发展到2000种，先进适用的中高档数控机床品种由目前的20%提升到40%。预计今后5年内，国产数控机床的产值增长率在18%左右。预测“十五”期间整个机床市场平均消费额在每年320-400亿元。据估计，对机床工具产品的需求，2005年将达到70亿美元，未来5年，中国的机床产业有着广阔的市场空间。由此，这里的业内人士对国产钢材提出希望和要求，这因为数控机床的发展对机床用钢的品种和质量提出了更高的要求。 比如，用于机床的齿轮钢，要求易切削性越来越好，目前齿轮生产也都采用高速程控机床，它把原先分散多道的加工工序合并在一组刀具上，通过计算机进行程序控制，因此对齿轮材料的易切削性提出更高的要求。国外已在开展易切削齿轮钢（加Pb、加S）的开发和应用。日本开发成功铅易切削渗碳淬火钢，提高钢材的切削性能。这种钢材的使用寿命随着Pb含量提高而降低，但是随着钢中的O含量的下降而使寿命提高。但在我国，这种铅切削钢如今还没有，需要研制开发。 再有，随着数控机床转速向是高速化发展，用于主轴的钢材必须达到高速化的性能，每分钟1?5万转以上。所以，数控机床主轴轴承用钢需要开发。“十五”期间，机床行业把数控机床主轴的研制开发作为一重点项目，希望钢铁企业提供高质量的轴承钢。 在2002年中国数控机床展上，一些业内人士向记者介绍，由于钢材的品种、质量等原因，目前机床制造厂家所进口的机床零部件仍占一定的比例，如南通纵横国际股份有限公司，是中国第一批机床出口单位之一，年销售额1?8亿元，其中出口的数控机床占30%以上。用于机床的钢材年需求量5000-6000吨，主要是采用国产钢材，但其中有的部件是进口的。杭州友佳精密机械有限公司年产数控机床300台，其中有的零部件是由台湾生产的，然后在大陆组装。该公司今年计划生产500-600台，希望钢厂提供更好的优质钢材。 （包斯文）