在20世纪80年代还是主要机床进口国的韩国，这些年机床工业迅猛发展，2003年和1986年的相比产值增加了4．64倍，出口增长了21．85倍。 近几年来，韩国机床大举向中国机床市场进军，并已取得明显成绩，2004年已成为我国机床第四大进口来源国。我国已是韩国机床的第一大出口目的国，2003年韩国37．4%的机床出口到了中国。 关注韩国机床的发展历程，对我国机床工业的发展有所启示。 韩国机床发展的特点 （1）生产集中度较高。韩国机床生产厂较有名的是大宇重工、现代重工、维亚（WIA）、斗山等。韩国2003年机床产值中，大宇31160万美元，现代18890万美元，维亚16530万美元，这三家企业总计为66580万美元，占韩国当年机床总产值（205900万美元）的32．3%，即3个机床企业的产值为全国的1/3。 （2）引进消化吸收先进技术，积极开发新产品。韩国机床大都自己拥有知识产权，且十分重视新产品的研究开发（研发费占销售额8%以上）。如为满足用户需求，大宇和维亚都积极开发研制了车铣复合加工中心并快速推向市场。 （3） 以汽车工业带动机床工业。汽车工业是机床的主要用户，韩国的主要机床生产厂（现代、大宇）都是大汽车生产集团的一部分。这对供需紧密配合、互相促进很有好处。因有大集团的背景，能做到起点高（无论是开发还是出口）、出手大。更由于韩国重工业较发达，其机床工业发展将更有后劲。 （4） 数控化率较高。韩国机床工业起步较晚，所以一开始就注重数控机床的发展，目前其机床产值数控化率为88%。韩国产的数控车和加工中心档次还略高于中国台湾地区的产品，同时其人均年销售额也较高，如大宇公司可达人均30万美元左右，已进入世界前列。 （5）在出口上下大功夫，韩国机床出口金额逐年增加。在出口的做法上，韩国企业不是从“小打小闹”起步，而是在世界机床名展上努力与世界著名企业同台亮相，在摊位面积和布置上引人注目。如大宇重工在汉诺威和芝加哥国际机床展上摊位面积都和日本大隈公司相近。大宇公司从2001年起注重我国的CIMT国际展，并一直在争取成为境外展商摊位面积最大的企业。与此同时，大宇公司的产品对中国的出口快速增长。我国从韩国进口机床2003年比2001年增加了2．83倍。进口加工中心2003年比2001年增加22倍。2003年韩国机床出口比1986年增加了近22倍。 （6）韩国机床生产企业设备数控化率高，一般约占80%。使用高质量设备才能生产出高质量机床，这是不言而喻的。韩国机床生产厂特别注重用本国生产的机床武装自己，这就大大提高自产设备的可信度，也使用户能更相信你的产品质量。抓数控，抓出口是韩国机床工业迅速发展的关键。 我国机床发展存在的不足 在上个世纪80年代，我国和韩国都是机床进口国。经过20多年的发展，韩国已发展成为机床主要出口国，而我国的国产机床市场占有率却逐年下降，也就是说进口机床在逐年增加。 20多年来，我国机床工业的发展成绩是应该充分肯定的。但在肯定成绩的同时，我们也应该看到和承认存在的不足。我国机床出口虽然也在逐年增长，但增幅不高。出口产品的产值仅占生产总产值的10%左右，这个数字十几年来一直徘徊不前，近年来还略有下降。 另一个存在的问题是，国产数控机床的产量虽逐年增加，2004年还首次突破5万台，但数控机床的市场占有率却逐年下降，进口数控机床逐年上升，且以中高档为主。在进口增长的同时，我国数控机床的出口增长不多，2003年出口数控机床的产值仅占全国机床总产值的6%左右。 （中国汽车工业信息网）