近年来，与钢铁工业密切相关的我国重型机械行业得到了快速发展，我国重型机械行业取得了哪些重要成就，有什么值得关注的问题，重型机械与钢铁行业如何进一步加强合作，如何更好地推进先进冶金技术装备的国产化进程？新年伊始，记者带着这些问题，专程采访了中国重型机械工业协会汪建业理事长。重型机械行业近年来得到快速发展汪建业理事长首先介绍了我国重型机械行业的一些特点：重型机械行业生产的产品主要为国家基础建设提供技术装备，如为能源、原材料、冶金、水利、交通、道路建设等行业提供先进的技术装备。在这些方面，国家投资占有很大的比例，且投资计划抠得非常紧，利润空间有限。同时，重型机械企业多为国有老企业，规模大，社会负担重，与成系统、成规模的家用电器生产，如彩电、冰箱的生产相比具有不同的特点，多属于单件或小批量生产，形不成大规模生产线，并且要求装备齐全、技术开发能力强、技术含量高，而产品的附加值则不高。重型机械行业是国家必不可少的战略装备行业，目前开工率足，满负荷生产，大机床生产合同排得非常满。重型机械行业自身投资也非常大，一重、二重生产重型机械装备的机床设备总资产都在40亿元以上，同时还年年折旧，年年补充。一重、二重为生产冶金、发电等大型技术装备，各投人大量资金添置了先进的大型数控机床。汪建业向记者介绍了重型机械行业的发展情况。重机行业自进入2000年以来的5年间，得到了快速的发展。特别是2004年，重机行业在经济和科技开发方面都取得了长足的进步和发展，主要表现在以下方面：工业总产值达到1550亿元，5年产值差不多增长了10倍，由全行业亏损到全行业盈利，2004年盈利达53亿元。这得益于国家采取的积极财政政策和国民经济的快速发展。钢铁等原材料行业和能源、交通、运输等上游行业的快速。发展带来了重机行业的快速发展，是一个产业链互动共赢的结果。随着重机行业经济的发展，重机行业在科技进步等方面取得了重要成就。2004年，重机行业工业获得国家科技进步一等奖1项，成为国家机械行业近5年来获得的惟一一个国家科技进步一等奖，同时还获得国家科技进步奖二等奖，同时还获得国家科技进步奖二等奖2个。虽然重机行业有了很大的发展，但2005年是国家“十五”发展的最后一年，重机行业完成“十五”计划，有关产品都必须交货。在国家稳健发展的大环境下，预计2005年重机行业工业总产值增长速度在20%左右，估计可达1800亿元左右，由于2005年的基数大，增加值可达300亿元左右。重型机械行业应立足长远 注重可持续发展面对当前我国重型机械行业发展的大好形势，汪建业理事长显得十分冷静。他认为：到2006年新的五年计划开始实施时，有关单位将主要开展制定规划和申报项目工作，我国重机行业的发展可能会出现一个调整期，国内重机行业要超前理性地面对和积极地应对。对于国家经济调整和宏观调控这一过程，重机行业应当重视，目前潜在的几个问题如下：一是重机行业认为目前发展得非常好，项目干不完，盲目乐观的思想有所抬头。在指导思想上，国内重机企业主要是增加产能，在买机床、扩建厂房、形成更大的生产能力等硬件投入上下功夫大，但不重视新产品开发和产品的技术升级，“软件”太软。二是我国加入世界贸易组织后，无形中增加了企业的竞争力，产品出口增加了推动了重机行业的发展。有些产品如千斤顶、手拉葫芦等设备占到世界占有率的40%以上。这些产品好生产也好卖，但是，我们必须看到，中国形成的世界制造基地，是以耗能、耗资源、污染为代价换取的。对于制造基地，我们需要正确理解和理性面对。如何在成为“制造基地”的同时，降低成本，提高效益，成为高效率、高效益、高档次的制造基地，是我们应当努力的方向。三是我国现在具备劳动力的优势，具备新产品开发的基础，但还没有形成能力和规模。过去，国外以产品输入中国，现在我他们主要以技术、资本输入，在中国建厂，搞装配或加工基地。这种方式对我国企业有很大的竞争力，对国内市场有开拓作用和影响力。国外有实力的重型机械生产企业用资本和技术优势，用“本土化”与我们的国内企业竞争，成为一种值得关注的趋势。如重型机械用的重载低速减速器，国内大型钢铁企业过去主要从国外进口。现在国外企业在我国国内建了好几个工厂，与国内的一重、二重等同样生产此类产品的企业竞争。四是由于经济的高速增长，对机械产品的需求量增大，技术水平要求较低的产品的需求量增加较多，市场上出现了假冒伪劣的产品。最近两年，有关企业生产形势好，对这些假冒伪劣产品打击不力。如目前在国内市场上，手拉葫芦、50吨以下的各种吊车及通用件，假冒的较多。在国内某地，假冒国内正规厂家、质量较差的手拉葫芦吊钩成筐卖。如果这些假冒伪劣的产品用在生产上，必将成为事故隐患，一旦发生事故，后果将很严重。汪建业建议钢铁企业和相关用户在采购这些产品时，一定要去正规的大厂购买，这样就可以保证产品的质量和使用的安全性。重型机械行业应当将提升自主开发能力作为重点结合目前国内重型机械行业存在的问题，汪建业理事长认为，下一步，国内重机行业应当将提升自主开发能力作为重点，重点抓好以下几个方面的工作：一是国内重机企业应当增强自己的开发能力，把提高自己的技术升级能力放在首位。重型机械是为如钢铁行业这样的工业和生产行业服务的技术装备，重机企业不了解用户如钢铁行业的生产工艺情况，就不能很好地满足用户的需要和市场的需求。重机行业要掌握产品的制造技术，就必须与掌握生产工艺技术的单位密切合作，制造技术和生产工艺技术都掌握，才能开发出有效的控制技术。设备之所以能制造出来，是因为用户的工艺人员能够提供相关的工艺参数。重机企业要懂得生产工艺，要通过有效的控制来实现装备的有效运行和使生产工艺参数得到有效保证。有效的控制技术是衡量装备先进性和实用性的最核心的技术，在技术上要积极提倡联合开发。在这方面，鞍钢与一重联合开发了1700mm热轧和1780mm冷轧机，二重与首钢联合开发了3500mm中厚板轧机等。这种结合是今后的发展方向，同时也是钢铁行业促进装备国产化的发展方向。二是要加强标准的研究开发和制订及修订工作。为保持国内重型机械行业的健康和快速发展，必须用技术标准来规范市场，用技术标准来设定进入市场的门槛，这样才能保证整个重型机械行业企业的正常竞争，这是国家有关部门和行业协会应着重抓好的重要工作。现在，国家对标准的管理体制进行了改革。过去，有关标准体系主要由国家标准、行业标准应当向协会标准转变，由有关协会牵头，联合有关企业制订相关的具有先进性和实用性的标准。现在，在标准方面存在的问题是国家有关部门管不到、协会管不了、企业无所适从，结果是标准本身不标准，没有发挥标准的作用。应当让标准与时俱进，真正发挥标准的作用，适应技术进步的需要。重型机械行业标准具有一定的特殊性，设备普遍大型化，并在高温和环境恶劣的条件下工作。如国家制订有关螺栓的标准最大规模为直径42毫米，而钢铁企业应用的大型轧机大型的地脚螺栓重达1吨，根本没有标准与之对应。目前，大型技术装备多是单件或小、批量生产，容易受具体生产和技术条件的影响，对大型装备的有关加工工艺也要有先进实用的检测标准。三是应当加强关键技术的攻关，推进重大装备国产化工作。目前，在国内重型机械装备市场上连轧机卖得最好，但是国内对关键技术特别是控制技术还没有完全掌握，还要用西门子、ABB的技术和元件。有关控制系统的集成技术和元件的自主研究开发，是一个努力方向。现在存在的问题是，国内钢铁企业与重机企业共同开发出来的先进的技术装备，在国内一些钢铁企业还不认可，还是注重引进国外先进技术设备。随着我国钢铁工业不断快速的发展。越来越需要先进技术装备的支持。作为一个钢铁生产大国，如何实现技术装备水平的持续提升，单靠购买和引进国外先进技术装备是不够的，必须加速国产先进技术装备的研究开发，这是一项具有战略意义的工作。冶金技术装备国产化如何解决“只开花难结果”的问题。如何解决好“外国月亮一定比中国月亮圆”的问题，还需要国内重型机械行业与钢铁行业共同努力来解决。可以说，我国重型机械行业近年来取得了长足的进步，但是先进技术装备的国产化还有许多工作要做，还要任重而道远。(中国重机协会)