济南复强动力有限公司利用再制造技术，将进入大修期的发动机再制造成新的发动机，闯出一条机械行业发展循环经济、节约资源的新路。据介绍，再制造发动机的能源消耗只为制造发动机的一半，劳动价值为制造的2／3， 而材料消耗仅为制造的20%。这种先进表面再制造技术是发动机再制造的基础。废旧机电产品的主要缺陷是零件表面失效，如腐蚀、摩擦磨损及疲劳裂纹等都是从零件表面开始的。表面失效是缩短产品寿命、增加维修经费的基础性因素。整机的损坏往往是其中部分零件损坏造成的，这些损坏的零件又往往是其中个别工作表面失效造成的。把易损零件的失效部件用表面工程技术加以修复，并从预防性修理的思想出发，对其表面性予以强化，就可构成整机性能的提高。目前，特形微脉冲冷焊技术、粘涂技术等先进表面再制造技术，在发动机再制造中得到广泛应用，济南钢铁集团总公司已大批使用这种再制造产品。再制造产业：济南复强动力有限公司由中国重型汽车集团有限公司与英国SANDWELL公司合资创办，是目前国内第一家发动机再制造公司。据介绍，再制造就是对废旧机电产品所进行的修复和改造，它不同于维修。维修是在机电产品的运行阶段，针对失效部位拆解，以换件为主，具有一定的随机性、原位性和应急性，修复的是局部性能。而再制造是在报废阶段对机电产品进行全面拆解、清洗、检测，注重性能的升级改造，具有专业化、批量化和规范化的生产方式，以全面恢复或提升性能为质量标准。目前，发展机电装备再制造行业已被列为2020年国家中长期规划。当前，发达国家相继立法支持废旧机电产品资源化，强化了对进口机电产品废弃时的资源回收利用评价。如果我国企业能积极开展面向资源化回收的产品设计，有完善的再利用、再制造、再循环措施，就可以避开国外贸易壁垒。同时，还可以运用我国的研究成果和法规，对进入中国市场的外国机电产品，实施严格的资源回收利用评估。企业家点评：济南复强动力有限公司总经理邢忠说，对废旧机电产品再利用、再制造、再循环是着力开发相对于自然资源的第二种形式资源，以此支持社会可持续发展。实施废旧机电产品再利用、再制造对促进国民经济发展、保护环境、安排就业、提供物美价廉的机电产品以及提升机电产品的国际竞争力具有重要意义。目前，推动我国再制造产业发展的关键是建立相应的法律体系，规范再制造企业行为和市场运作，并积极研究和推广先进技术。（中国机电贸易网）