磷化集团投资建设的息烽40万吨湿法净化磷酸装置通过72小时性能考核，3天累计生产产品4127吨，创出日均1370余吨的好成绩，超过设计产能，产品指标检验合格率达到100%，实现装置全面达标达产，标志着磷化集团在拓展延伸精细化工产业链、布局新能源电池材料产业链上又增添了新的动力。

　　近年来，磷化集团积极强化新能源产业“风口”机遇，对标全省新能源电池材料“一核两区”规划布局，依托自身基础产业优势和中间产品供应优势，加快构建新能源电池材料产业链，助力贵州打造成为全国重要的新能源动力电池材料原辅料生产和供应基地。

　　一是紧扣目标任务建链。磷化集团快速切入新能源产业赛道，着力构建打造电池材料正极前驱体、正极材料、电解液添加剂，以及配套的氯碱化工、电池回收等新能源材料全产业链，并在省内息烽、开阳、福泉、瓮安差异化布局产业链节点项目、配套项目。截至目前，磷化集团新能源电池材料及原辅料产能达到280万吨。

　　二是聚焦重点项目强链。按照“开工一批、建成一批、储备一批”的原则，“十四五”期间，磷化集团规划了总投资超过200亿元的30多个新能源电池材料及配套产业项目，其中，8.2万吨磷酸铁项目已建成投产，1万吨六氟磷酸锂项目即将投产，在建的6万吨磷酸铁、10万吨磷酸铁锂预计2024年上半年建成投产，推动产业链加快成势。

　　三是强化节点控制固链。磷化集团通过提升关键原辅料的核心竞争力，巩固并拓展产业链竞争优势，特别是随着息烽40万吨装置投产，湿法净化磷酸总产能达到200万吨，进一步巩固了湿法净化磷酸供应的全球龙头地位;无水氟化氢产能到2024年将达到21万吨，上升到全球第一。2022年我国新能源磷酸铁锂电池一共使用了磷酸90多万吨，磷化集团供应了35万吨，初步测算，每三辆电动汽车就有一辆装载着贵州的磷元素、磷动力。

　　四是强化资源整合延链。磷化集团通过自身资源和基础产业等方面的优势，积极开展招商引资促进产业聚集，与新能源电池行业龙头宁德时代合作，共同打造磷酸铁和磷酸铁锂;同步与国内有机磷化工龙头企业开展合作，建设新能源材料及电子化学品项目，补齐氯、碱、硅等基础要素，摆脱五氯化磷等中间体对省外市场的依赖，整体提升贵州新能源产业的竞争力。