为了降低高炉原料成本，需要增加小块烧结矿和小块焦炭等低质量细粒原料使用量，但这会带来一个问题，即由于原料平均粒度减小，高炉透气性阻力会升高。细粒原料向炉子中心区域堆积，会抑制中心煤气流的扩散。特别是大量使用细粒原料可能会造成塌料现象而影响炉子顺行。为了防止这种现象的发生和控制炉内半径方向矿石层的厚度和粒度，须对原料分级，多批次装入高炉。在这种情况下，灵活的三并罐无料钟炉顶是非常具有优势的。

　　三并罐无料钟可以通过多批装料把不同质量和不同粒度的原料布到径向任意点，可以在细粒料较多时，尽量把细粒原料布到炉子边缘。在烧结矿和焦炭质量较差时（如烧结矿低温还原粉化率RDI较高、焦炭转鼓指数较低），三并罐无料钟可以很好地强化边缘煤气流的扩散，以保证透气性。JFE于1990年在其仓敷3号高炉（原川崎水岛制铁3号高炉）第三次大修时首次采用了该技术。其后，千叶6号高炉、仓敷4号高炉、仓敷2号高炉、福山5号高炉和福山4号高炉陆续采用了三并罐无料钟炉顶上料系统。

　　三并罐无料钟炉顶上部配置了切换溜槽。料罐是偏心式的，排料口位于炉子中心附近，具有先排出细料、后排出粗料的特征。另外，料罐内设有角度可调的偏析控制板，可以控制料罐内的原料堆积形状，以加强径向粒度分布控制。在料罐下部安装了料流控制阀，可以控制炉料装入速率。通过实时调整料流控制阀的开度，可以把不同粒度的炉料精确地分布到径向任意位置，并达到均匀的圆周分布。

　　三并罐无料钟炉顶在使用大量细粒料时，装料方法涉及一些细节控制问题，包括料流控制阀的使用、细粒原料的装入顺序和焦炭平台长度等问题。

　　仓敷3号高炉采用该炉顶后，能够连续稳定使用比例达17%的小粒度烧结矿。仓敷4号高炉在采用该炉顶后，发现不仅可以使用低质量原料，还可以降低还原剂比。

　　在高炉使用料钟的情况下，在焦炭的强度较高时，有关人员通过抑制边缘煤气流提高炉子透气性，来实现高利用系数操作。在使用三并罐无料钟炉顶之后，即使焦炭的强度较低，通过加强边缘煤气流也实现了高利用系数操作。在确保边缘煤气流情况下，使用三并罐无料钟炉顶之后，实现了低强度焦炭条件下的低还原剂操作。