林德公司一直致力于发展用氧燃技术工艺，以满足新的需求和迎接挑战。因此，一些与传统氧燃技术相当的引人注目的新技术出现了，这些技术广泛地用于提高电炉熔化原料的能力。在这些技术中，最重要的技术包括无焰燃烧和直接火焰冲击（DFI）燃烧。这些新技术不仅可以得到很多出人意料的效果，而且还开启了全新的应用领域。

　　无焰氧燃燃烧使生产率大幅度提高，温度分布非常均匀，并且NOx排放量非常低。第一套无焰氧燃燃烧技术设备是由林德公司于2003年安装并投入使用的。林德公司现在已将30余套采用此技术的设备分装在10余个地点，这些设备中有些使用的是低热量燃料。

　　DFI氧燃燃烧技术是一种密集型高热能传导技术，它用于带钢生产线（如镀锌线）可以提高生产率。DFI氧燃燃烧技术可以使退火和热镀锌生产线的生产能力提高30%或更多，同时它还降低了单位燃料消耗量。目前瑞典奥托昆普公司尼比厂和德国蒂森克虏伯芬嫩特罗普厂及布鲁克汉森厂都安装了DFI系统。2009年10月韩国浦项公司光阳厂也在其连续退火线上安装了这种设备。

　　DFI氧燃燃烧技术

　　DFI氧燃燃烧技术是通过氧燃火焰直接加热运动的金属，该技术主要优点:1）传导大量的热（现有工艺的10倍），从而使生产能力提高;2）废气发生量小，燃料消耗小;3）在有限的炉体内可以做到高能量输入;4）可用于各类设备，且结构紧凑、功率大;5）加热和清洗可在一次作业中完成;6）可按表面条件调整参数。

　　试验已经证实，DFI氧燃燃烧技术的局部热通量非常高。通常采用氧燃燃烧技术都会使炉子的热效率大幅度提高。这主要是因为氧燃燃烧产生的炉气的热辐射传导效率要大大高于空气-燃料产生的效率。由于燃烧混合体中不存在不需要加热的氮气，废气的产生量大大减少，因此通过废气造成的热损失大大减少。由于改进了热效率，升温速度和生产率得到提高，并且将炉料加热到指定温度所需要的燃料大大减少，与此同时减少了燃料消耗并减少了CO2排放。

　　DFI装置的热效率大约是80%。它使单位燃料消耗大幅降低，同时为现有镀锌线提供的能源增加30%。在镀锌时，由于DFI有效的预清洗性能、使带钢和炉辊比以前干净，从而使锌的粘着性和表面质量均得到提高。