近年来，用户对钢种的要求变得很严格而且对高级钢种的需求不断增加。工业“纯铁”也是一种高级钢，可用作飞行机器的零部件，电子元件及真空熔炼炉的基体金属等等。日本钢管公司的Keihin厂利用高炉、BOF和二次精炼工艺生产“纯铁”。“纯铁”的化学成分在严格控制之下，产品中的碳和硫含量分别低于0.004%和0.002%。夹杂物的含量也控制在要求范围之内。另外，为满足用户要求，日本钢管公司已成功地开发出生产“纯铁”的新工艺，产品中的硫含量低于0.0010%，夹杂物的含量更低。生产过程中，NK-AP（带电弧加热的钢包炉，NK-电弧工艺）的炉渣成分控制以及RH脱气器脱碳时防止回硫是关键技术。工艺流程该工艺包括三个阶段：热金属预热，BOF中脱碳和二次精炼。在热金属预处理过程中，去除S和P以满足产品要求。一种被称作KR的搅棒式装置用于脱硫，一台特殊配置的BOF用于除磷。热金属装入另一个BOF进行脱碳。在预热以及BOF脱碳过程中去除P和Mn，因为在二次精炼的还原条件下不能去除这些元素。在二次精炼站最终精炼之前，利用撇渣器撇去顶渣以便控制钢包内的顶渣，并防止回磷和锰。脱硫时有必要利用电极加热，由于纯度的原因，使熔体需要更多的热量而且连铸温度较高。那么就脱碳而言，会在脱硫时从电极吸碳。因此，首先在NK-AP中将硫降至10ppm以下，最后在RH中将碳降至40ppm以下并去除夹杂物。设备概要Keihin厂的炼钢车间有两台顶吹和底吹相结合的炉子（NK-CB），除非一台炉子在重新砌衬，否则两台炉子同时操作。表1是BOF的名细表。一台主要用于脱磷，另一台主要用于脱碳。从BOF的寿命周期看，上半个周期用于脱碳，同时另一台装置也已就绪。