试制工艺情况由于轧辊要求超探检测及高低倍检验，要保证试制达到预期的目的，使轧辊一次试制成功。经过反复研究，采用以下生产工艺流程：电炉冶炼钢包内吹氩浇注热送锻造锻后热处理粗加工检验最终热处理精加工。

　　铸坯用浇铸950mm轧辊工装浇注铸造半钢毛坯，电加热冒口，铸坯为轴类形状，可以提高铸坯利用率。热开箱后，预热处理（工艺如）毛坯热送至锻压分厂，铸坯正常。实际生产制造成分。

　　锻造加热工艺如，锻前采用低温长时间加热扩散，利于成分的均匀化。由于铸坯为轧辊形状，采用直接拔长工艺，锻比不小于2<7>，一支铸坯出一支辊坯，可提高铸坯的利用率。锻造时使用上平、下V型砧锻造（型砧越旧越好），有效减少了拉应力而增加压应力，避免了锻造裂纹的产生；应尽量选取小压下量（80mm），出现裂纹及时清理，火次一般应两火完成。终锻温度900，锻后空冷到450500进炉热处理。

　　锻后热处理1锻造半钢轧辊的锻后热处理，主要是为了消除锻造过程中的残余应力，均匀化组织，使碳化物从奥氏体中均匀细小地析出，细化晶粒，得到碳化颗粒细小、组织均匀的球状珠光体，并为随后的终处理作好组织准备。锻后热处理按正火+球化+扩氢退火执行（如），锻后热处理的金相组织（照片如）为：点球状珠光体十碳化物，硬度为220240HB，具有较好加工性能，见，为后续热处理做好充分组织准备。1、2辊坯锻后经剥皮探伤2合格，1冒口端轴颈不合格，经分析认为，压下量控制不够准确，实际锻造时锭身出完辊身后还有富余的余料生产辊颈，造成辊颈变形量过大。

　　另据高低倍报告显示，距边缘90130mm处有两条约3mm裂纹，中心部位有多条裂纹，最长4mm，铸坯残余缩孔较多，造成致废。随后生产第三支检验合格。最终热处理最终热处理是满足轧辊硬度、组织、性能的要求，以达到使用过程中的耐磨性、抗事故性等要求。

　　曲线如。最终热处理后，辊身组织为细珠光体+二次碳化物（照片如）。出厂硬度为3842HS.经最终热处理后轧辊各部位的力学性能如表4.铸造半钢140CrNiMo的抗拉强度一般为500700MPa.由表可以看出，抗拉强度高于800MPa，较铸造半钢的抗拉强度有较大提高，且远大于产品要求的500MPa，满足了产品要求。

　　结论（1）采用铸坯为轧辊形状直接拔长工艺，锻造比不小于2，锻出了合格的锻造半钢轧辊辊坯。（2）锻造时使用上平、下V型砧锻造（型砧越旧越好），有效减少了拉应力而增加压应力，避免了锻造裂纹的产生。（3）虽然在锻造后有一支产品致废，后经过熟练操作，严格控制压下量，达到了探伤要求。（4）产品的最终组织与性能达到了用户要求，并且达到了较高的性能。