首钢京唐300吨转炉炉龄创历史新高
首钢京唐炼钢部坚持以“高效化稳定运行”为目标,深挖现场潜力,提升工作效率,降低生产成本,通过降低转炉后吹比、降低转炉终渣全铁、优化底吹孔布置、加强炉况管控、调整过程控制等措施,2号脱磷转炉在“服役”期间,顶底复吹同步炉龄达到8001炉,创造了京唐300吨转炉炉龄新纪录。
转炉炉龄的高低是衡量一个炼钢厂生产技术、管理水平的重要指标。炼钢部始终坚持问题导向,在不断实践和探索中,总结提炼出了一套属于自己的管理标准,在循序渐进中持续提升,转炉的炉龄最终取得了突破。
为提高转炉后期的科学化管理水平,炼钢部加强对四班职工的培训,采用OTC积分竞赛的模式,提升职工操作能力,并采用先进的激光测厚仪进行转炉炉衬测量,确保炉况数据处于可控范围之内。通过加强生产管控,优化生产组织,细化转炉冶炼品种,加快推进智能化改造等措施,一举攻克了缩短冶炼周期、钢包功能提升一体化项目等多项技术难关,全面助推生产效率的提高,为降低出钢温度奠定了坚实的基础。
在全面提升转炉炉龄的过程中,炼钢部着力加强设备维护。他们以“提高生产效率”为主线,组织制定了“力保转炉稳定生产”的检修工作方案,并按照“包机人分区分片责任制度”的要求,充分利用转炉停开机时间,对转炉烟道、氧枪系统进行检查,对发现的隐患及时处理,同步瞄准关键瓶颈问题展开系统攻关。通过“桌面推演”“现场模拟”等措施,增强检修项目的可操作性与针对性,全力保障检修工作的优质高效。
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