2014年以来，随着中国经济增速放缓及海外新增铁矿石产能的密集投放，铁矿石以雪崩式的下跌宣告了其黄金十年的结束。2014年，普氏62%铁矿石指数从1月份的平均127.92美元/干吨下跌至12月份的平均69.25美元/干吨，下跌幅度高达45.86%。

　　“疯狂的石头”从高处滚落，带给国内矿业巨大的冲击。因生意越来越难做，很多铁矿石贸易商不得不转行。而国内矿山企业更是凄凄惨惨，在“产1吨矿最多亏300块”的集体亏损环境下，成本高企的中小矿企约八成左右被迫减产甚至关停。

　　一、国内外矿山的“争夺战”

　　从供给来看，全球铁矿石生产较集中，澳大利亚、巴西、中国、印度和俄罗斯的铁矿石产量约占世界总产量的75%以上，而淡水河谷、力拓、必和必拓和FMG这四大矿企就占了全球的40%以上，在矿石贸易中起着绝对的主导地位。

　　而国内矿企面临的最大问题是成本太高，多数国内矿企的成本高于500元/吨，30%以上铁矿石企业的成本高于650元/吨，一些矿山成本甚至超过800元/吨。而国际主流矿山企业的成本低于40美元/吨。

　　中国铁矿石资源分布散，平均品位较低，贫铁矿石占全国储量的97%，较差的资源禀赋、政策环境等导致铁矿石平均开采成本远高于国外主流矿企。

　　以税费为例，目前国内铁矿石生产商要承担至少25项各种税费，费用超过100元/吨，占据总销售收入的20%以上，而国外很多矿山的税负只有5-10%。

　　四大矿山通过低成本、高品位矿抢占全球市场份额的策略并没有太大变化，国内矿山被大量挤出市场，中国铁矿石进口依存度不断上升，全球铁矿石成本曲线也大幅下移。

　　二、“蛰伏”矿山的复产

　　然而2016年四季度以来，铁矿石价格又迎来新一轮暴涨，突破了中国矿山成本线，复产自此进入计划阶段。过去的几年时间里，国产矿已关闭至少3成。

　　就从在产矿山的角度来说，春节以后假期很短，都在开足马力在干。据统计，2017年3月3日当周，全国矿山产能利用率为66.8%，环比上涨1.2%。之后一周矿山开工率继续上涨，其中以华北与河北区域较为明显，其他地区持平。

　　但是在2014年、2015年退出市场的矿山，由于开采手续、设备、人工等限制条件，目前复产只是停留在计划阶段，真正复产最快要到5、6月份。

　　然而近期铁矿石价格再次产生波动，价格降至70美元以下，虽然铁矿石价格仍在成本之上，但是对于计划复产的矿山依旧是不小的挑战！

　　除去市场前景依然存在不确定性，资金或许是国产矿重启的最大障碍。唯一的出路只有使成本一低再低，那降低成本的渠道之一是：减少设备的采购费用！

　　三、“省钱”利器

　　矿山行业是国家资源类基础工业，对国民经济发展意义重大。其中，矿山设备的采购与管理是维持矿山良好生产和运行的重要环节。作为矿山而言，大型设备的投入是提高产量的重要环节， 合理的设备计划和预算是维持简单再生产，扩大企业规模，促进企业可持续发展的关键。

　　一般的矿山企业大部分选择联系厂家，进行招投标，或几家比价的方式购买设备，但是过程繁琐、费时费力，也并不能百分百的买到性价比最高的设备，但是，如果有一个可以连接买卖双方的“桥梁”，将会极大的方便买方企业！