1. 世界铝挤压工业进入一个新发展时期

    自1990年以来，全球铝工业进入了一个崭新的发展时期。随着科学技术的进步和经济的快速发展，在全球经济一体化与大力提高投资回报率的经营思想推动下，世界铝工业一方面加大结构调整力度，另一方面开展了一场向科技研发大进军的热潮。产品的科技含量提升，应用范围扩大; 资源与能源消耗大幅度降低，环保改善; 成本大幅度降低，经济效益提高; 铝材在人民生活和经济各部门的地位不断提升，用量快速增加。铝挤压材( 管、棒、型、线材)一直是仅次于铝轧制材(板、带、条、箔材)的铝合金材料。在结构、装饰和功能方面，铝合金挤压材，特别是铝合金型材是一种“永不衰败”的材料。随着科技的进步和经济的发展及人民生活水平的提高，铝合金型材、管材、棒材、线材在建筑工程、航空航天、交通运输、现代汽车、电子电器、石化能源、机械制造等部门已广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通及其他领域，铝合金大、中型工业型材近年来获得了快速发展。据不完全统计，2010年全球铝挤压材中，型材1450万t( 约占挤压材的80% 以上) ，大、中型工业型材100万t左右。尽管如此，铝合金挤压材仍以年均5%左右的速率增长，工业型材以8% 的速率增长，并组建了一大批大型的现代化综合性铝挤压材生产企业( 集团) 。

    2. 中国铝挤压工业向现代化方向发展，掀起第三次发展高潮

    中国铝加工业正处于高速持续发展的第三次高潮中。经过几十年的发展和积累，特别是经过第一次、第二次发展高潮的洗礼，中国铝加工业已完成了由小到大、由低级到中级、高级的发展过程，已成为名副其实的铝业大国、铝加工大国，铝挤压大国，正在向着铝业强国、铝加工强国、铝挤压强国迈进。

    2010年中国原铝产量逾1800万t，连续9年居世界首位。铝材产量由1980年不到30万t，增长到2010年的1680万t，超过美国的，跃居全球第一，而且正以比世界年平均增长率(5%～6%) 大得多(18%～22%)的速度增长。2010年，中国的铝挤压材产能达1000万t，实际产量达950万t，大大超过美国的，成为净出口国。我国铝挤压工业的发展特点如下。

    (1) 建成了一大批大中型现代化挤压企业，产能、产量大幅度增长。1980年至本世纪初期，建成了大批以生产建筑铝材为主的挤压企业。从2003年开始，掀起了建设大中型挤压机和挤压企业结构调整浪潮，配置了一大批大中型挤压机和组建了一批世界级挤压企业，年产能和产量大幅度增加。如我国目前最大的铝挤压企业-忠旺铝型材有限公司，拥有90台大、中、小型挤压机( 其中最大的为125MN正向双动油压机，并正在筹建世界最大的225MN 油压卧式挤压机) ，年产能40万t，2010年产量达30万t左右。凤铝铝业有限公司是一家专业铝挤压企业，占地2000多亩，拥有大、中、小型挤压机70多台，年生产能力25万t以上，2010年产量达18万t左右，其中工业材占40% 以上，出口材占45% 左右。该公司建有大型的技术研发中心，研发出了大批的新材料、新工艺和新技术，并在世界铝业协会注册了我国第一个自主开发的新型铝合金-无铅、易切削6043铝合金。通过了全国军工材料许可证认证，是一家有影响的大型综合性铝合金挤压企业。我国目前有各种铝挤压企业800家以上，其中产能大于5万t/a 的有40家以上，产能大于10万t/a 的有25家左右，产能大于20万t/a 的有5家左右。大型的民营挤压企业正在崛起。

    (2)大型挤压机建设高潮迭起，反向挤压机引进剧增。到2010年底已投产的挤压机，吨位大于50MN 的有40台左右，在建和拟建的12 台以上，到2015年，中国建成的大挤压机将有50台以上，其中225MN 1台，150MN 2台，125MN 3台，100MN 6台， 80MN级的12台。目前中国共有挤压机4000台以上，数量居世界第一，大型挤压机台数可与美国、俄国的媲美。到2010年底，中国已有32 台反向挤压机，其中12台是从德国SMS公司引进的现代化水平很高的设备。因此，中国是拥有世界上数量最多、水平最高、吨位最大的反向挤压机的国家。同时，大批小型的落后的挤压机正在被淘汰或改造。

    (3) 加大了产业和产品调整力度，加强了科技自主开发能力，拓展了应用领域，开发了大批新产品、新技术、新工艺。新合金、新状态，新品种的多种性能与用途的新型铝合金挤压材大量涌现。工业材∶ 建筑材的比例由上世纪的18:82 提高到了2010年的接近34:66，特别是在交通运输和电子电器部门，铝型材获得了广泛的应用，大中型工业结构用材的比例大幅度增加。

    (4) 出口量大增，已成为铝挤压材净出口国。(中铝网)