虽然国内铝材行业有几十年的发展历史，但大多数铝材企业的管理仍然比较粗放，泽亚企管认为大多数铝材企业就其内部的组织结构、运作流程、管理模式而言，只能称之为“作坊”，根本就不是工业企业。尽管很多企业厂房、机器等有一定规模，外表看起来也不错，但作坊式的粗放运作模式依然是主流。

    山东铝型材网一直致力于改善中小企业的管理现状，提升企业的组织化程度与从业者的职业素养，通过对多家铝材企业的实际调研发现，铝材企业普遍具有以下特点。

    1、硬件先进，软件落后

    铝材(aluminummaterials)企业硬件投入较大，不仅要求拥有宽阔的厂房，配套的厂房设施，更有诸多机器设备，包括熔铸炉、挤压机台、时效炉、模具氮化炉、棒炉、氧化设备等，甚至有些企业还做深加工，购置了先进的切割机、数控机、大型冲床等设备。可以说，没有几百万元的硬件投入是难以有效运作的。

    硬件相对先进，但这只是硬件有利的方面，而企业的软件方面，包括管理水平、企业文化、人才培养等，却长期没有得到有效的重视。许多铝材厂，建厂时实施的管理方法与现在所运用的管理方法没有本质上的区别，现场管理基础薄弱，成本失控，工厂缺乏运作流程、作业标准、检验标准等一系列标准，加上缺乏一套有效的管理体系，导致员工工作随意，自由散漫，工厂运作严重依赖于员工个人。

    可以说，管理上的粗放与硬件上的先进形成了鲜明的对比。这也说明，铝材企业有着很大的管理提升空间。

    2、资金雄厚，但浪费巨大

    铝材企业的资金一般比较雄厚。这缘于它的特殊运作模式。一方面，铝材的主要原材料(外购铝锭或外购铝棒)不仅采购价格高(通常为1万多元/吨)，而且还要求现款现货。而与此同时，客户的应收账款则多采用月结方式进行(现金方式虽有，但通常所占比例不高)。也就是说，公司要先垫钱去买材料。再加工过程中的在制品库存、成品库存、应收账款、各项后勤管理费用等，少则几百万元、多则几千万元的流动资金需求，成为了铝材行业的进入门槛。

    然而，虽然铝材企业资金雄厚，但由于管理不当，没有进行有效的成本控制，导致内部资源浪费巨大。其中，最大的浪费是制造不良的浪费，因品质不良报废重做所需的水费、电费、油耗、煤耗、原材料与废料差价、员工工资等，不是一个小数目；排名第二的浪费是辅料的浪费。碱、化工染料、机器维修配件、车辆维修费用等控制不当导致浪费的现象较为普遍。

    随着铝材行业竞争的日趋激烈，铝材企业的利润急剧下滑。很多铝材企业，虽然销售额还在增加，但利润率、净利润额却不升反降。

    资金投入大、产出少，加上铝锭价格浮动损失、应收账款风险等，极易导致铝材企业的资金危机。

    3、管理简单、粗放，无组织、无纪律

    一般来讲，铝材企业的管理比较简单、精放，基层员工绝大部分都是农民工，没有受过太多的基础教育。现有的管理者也大多是从基层员工一步一步提拔上来的，他们能吃苦耐劳，并普遍有一定的技术基础。但他们缺乏专业管理经验，没有系统学习过管理，也没有大企业工作经历，进行管理时，更多的是凭自己的感觉、经验而非管理方法、体系。

    只重做事，不重管事；只重关系，不讲原则；企业依赖员工，导致制度权威丧失。

    4、地域性强，帮派严重，人际关系复杂

    很多铝材企业的基层员工来自同一个省份、同一个城市，甚至出现企业的某一个部门的员工全部来自同一个村的情况。过多相同籍贯的基层员工在同一家企业工作，很容易在企业中形成帮派势力、圈子文化，从而排斥群体外的新员工，这种帮派文化不仅阻碍了新人的进入，更严重阻碍了企业标准化、数据化、制度化管理模式的建立。

    帮派文化造成企业人际关系复杂，认人不认制度，难以对员工进行严格管理。在我们辅导过的铝材企业中，短短一年间，曾先后发生过数次罢工，挤压车间曾先后出现过湖北帮、化州帮，熔铸车间先后出现过河南帮、广东帮、湖北帮。这些小圈子的出现，扰乱了正常的组织管理秩序。

    5、员工学历低，凭经验、感觉工作

    铝材(aluminummaterials)企业的基层员工学历比较低，大部分都只有初小文化。这些员工进入企业后，也很少接受正规的培训。加上管理不到位，缺乏各项作业标准，导致他们往往凭经验、感觉作业。如：作为挤压核心工艺的三温控制，并没有得到班长与机手的重视，由于他们过分相信自己的经验而造成一系列品质事故发生。

    管理人员的经验主义意识也很强，重做事，轻管事，重经验，轻分析。他们喜欢每天呆在机台，听着机器轰隆隆的声音，却不愿意花时间去分析品质不良的原因，去关注一些业绩数据，去思考如何提高自己的工作效率。总之，大家都在为了订单按期交货而盲目工作着。累，但累而低效。

    6、工作随意、散漫，严重缺乏制度意识

    虽然很多铝材企业也制定了完善的制度，也有一些简单的工艺指引及检验标准，甚至有些企业通过了ISO质量管理体系认证。但这些文件大部分都没有得到执行，成为一纸空文。文件得不到执行，操作流程、作业指导书放在工作台上视同摆设。员工凭各自的经验进行生产，因为照着做嫌麻烦；管理人员表面上很忙，但他们的管理方式却很随意，喜欢各搞一套、各自为政，缺乏统一协调、指挥，“忙、拖、散、累”成了为他们的工作特征。

    这都说明铝材企业的员工大多喜欢随心所欲、不受约束，严重缺乏制度意识，而企业管理人员则工作随意、自由散漫，职业化素养很差。其根本原因在于企业员工还没有养成按规定办事的习惯和文化。

    7、不较真，大锅饭，缺乏合理的考核、薪酬机制

    铝材企业的帮派化、人情化现象，导致大家一团和气，处理工作时互不较真，部门间缺乏相互管理，部门间运作接口很松散。总之，“你好、我好、大家好”，大家都知道问题所在，但就是没有一个人愿意说。最终是公司利益受损。

    计件员工收入单一，只与产量而没有与质量挂钩；计时员工领取的是固定工资，没有进行业绩考核。有些企业虽然也实施了绩效考核，但由于没有建立规范的流程、制度，没有真实、准确的数据作为依据，考核结果不能真实反映员工工作业绩，最终导致考核流于形式。

    由于缺乏一整套有关计件、计时、提成的工资制度，员工该不该加薪、加多少合适等，均没有标准，只能凭高层的主观经验、感觉做判断，觉得这个员工值这个价，觉得他做事比较踏实，然后就根据判断给这个人加工资。这就是很多铝材企业的薪酬管理方式。

    业绩衡量不真实、不透明，干好干坏一个样，只会让那些业绩不好的人继续在企业混下去，而稍有能力的人要么同流合污，要么选择离开，最终，企业无法打造出一支高素质的管理团队。

    根据上述特点，我们可以对铝材企业的经营管理进行一个小结：大部分铝材企业的管理比较粗放、原始，离规范化管理尚有一定差距，更谈不上所谓的精细化管理。它们的发展更多的是依靠资金、设备、人员的高投入、高消耗来实现，而非靠管理改善、内部优化来实现扩张。高投入、高消耗，但低产出，这就是铝材企业的症结所在。

    造成这种局面的主要原因是企业长期以来忽视内部管理建设，企业管理缺乏系统规划。同时，从业者的职业化素养也比较低，长期以来没有受到制度约束，工作随意，久而久之，养成自我管理(自我检验、自我控制生产进度、自我控制上下班、自我安排工作等)的工作恶习，这种状况不改变，企业将难以长久发展。

    (来源于中铝网)