阳极氧化

    4.1

    直流阳极氧化D.C.anodizing

    用直流电进行的阳极氧化。

    4.2

    交流阳极氧化A.C.anodizing

    用交流电进行的阳极氧化

    4.3

    脉冲阳极氧化pulseanodizing

    用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

    4.4

    硫酸阳极氧化sulfuricacidanodizing

    用硫酸电解液进行的阳极氧化。

    4.5

    铬酸阳极氧化chromicacidanodizing

    用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。

    4.6

    光亮阳极氧化brightanodizing

    以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。

    4.7

    硬质阳极氧化hardanodizing

    生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。

    4.8

    整体着色阳极氧化integralcoliuranodizing(self-colouranodizing)

    用适当的电解液(常以有机酸为基)使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。

    4.9

    卷材阳极氧化coilanodizing

    带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。

    4.10

    蓝式或桶式阳极氧化basketorbarrelanodizing

    小零部件(如铆钉)在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

    4.11

    恒电压阳极氧化constantvoltageanodizing

    在恒定电压下进行阳极氧化。

    4.12

    恒电流阳极氧化constantcurrentandizing

    在恒定电流密度下进行阳极氧化。

    4.13

    本高-斯托特工艺Bengough-Stuartprocess

    最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。

    4.14

    壁垒型膜阳极氧化barrierlayeranodizing

    生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。

    4.15

    阻挡层barrierlayer

    多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层(0.01μm~0.07μm),它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。

    4.16

    阳极氧化膜结构structureofanodicoxidecoating

    多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。

    4.17

    氧化物单元oxidecell

    非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。

    4.18

    微孔pore

    每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。

    4.19

    周期换向电解periodicreverseelectrolyzing

    电流呈周期性换向的电解方法。

    4.20

    迭加交流电superimposedA.C.

    在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

    4.21

    分流电极thief(robber)

    放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

    4.22

    槽电压bathvoltage(tankvoltage)

    电解槽中阳极与阴极之间的电压。

    4.23山东铝型材批发市场

    汇流排(母线)busbar

    将电流导入阳极或阴极(例如在阳极氧化槽中)的刚性金属导体。

    4.24

    助滤剂filteraid

    惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。

    4.25

    空气搅拌airagitation

    使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

    4.26

    精磨lapping

    机械处理(硬质阳极氧化)膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

    (来源于中铝网)