管材的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压管材的最大外径为600～650mm，最小内径5～15mm，最小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压管材的最小内径与壁厚受到较大的限制。其中，软铝合金管材的最小内径与最小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当管材的外径较大时，管材的最小壁厚通常以不小于管材外径的5%为宜。外径500mm以上的管材多采用反挤压法成形。

    采用Confrom分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的管材。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的最大管材外径或用同一挤压筒所能挤压的管材外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063铝合金管材采用分流模挤压的尺寸与最小壁厚关系如图3—2—3所示。

    采用Conform连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的管材。

    随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，铝合金管的最小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。

    目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的最大直径可达l500mm；在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的最小外径可达5mm。冷轧薄壁管最大直径可达120mm以上，最小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。

    用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的铝合金管材。

    (来源于中铝网)