攀钢成功开发全新分级浮选工艺
导读：近日，从矿研院获悉，继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后，强磁尾矿超细粒级钛铁矿科技攻关再传捷报。该院与长沙矿冶研究院合作，历时一年半开发出全新分级浮选工艺，可实现强磁尾矿中超细粒级钛铁矿的高效回收。
近日，从矿研院获悉，继普通超细粒级钛铁矿高效回收技术实现产业化后，强磁尾矿超细粒级钛铁矿科技攻关再传捷报。该院与长沙矿冶研究院合作，历时一年半开发出全新分级浮选工艺，可实现强磁尾矿中超细粒级钛铁矿的高效回收。
当前，攀西地区钒钛磁铁矿选矿产生的超细粒级钛铁矿，主要在斜板溢流和强磁尾矿工序中，其中强磁尾矿中的超细粒级钛铁矿占70%以上。斜板溢流中，超细粒级钛铁矿二氧化钛品位较高，达15%以上。矿研院经过10余年研究，在2021年底攻克其高效回收难关。运用该研究成果建设的兴茂公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线，于2022年11月建成投产，已生产出合格的超细粒级钛精矿。
在强磁尾矿中，各级粒度的钛铁矿分布范围广，二氧化钛品位极低，只有4%左右，回收难度极大，是一项世界性难题。从2021年7月起，矿研院与长沙矿冶研究院合作，开展“强磁尾矿中超细粒级钛铁矿深度回收技术研究”项目攻关，在2022年底开发出全新分级浮选工艺，攻克了强磁尾矿中极低二氧化钛品位的超细粒级钛铁矿富集难题。据测算，兴茂公司应用此项成果后，每年能从强磁尾矿中至少回收5万吨以上的超细粒级钛精矿。
目前，该项目研发团队在做好技术保护的同时，正抓紧进行强磁超细粒级钛铁矿回收工程建设的初步设计，以确定经济、高效超细粒级钛铁矿选矿工艺并产业化。初步设计预计在今年6月底完成。
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