随着钢铁工业发展进入成熟期，国际钢铁市场竞争日趋激烈。近几年来，针对钢铁工业发展的新特点，国际钢铁巨头纷纷制定了新的战略发展方针，或在原来的发展方向上进行转型。了解这些钢铁巨头战略发展方针的新动向，对我国钢企自身发展及参与国际竞争等具有很大的帮助。 

制订新战略，谋求大发展 

1、POSCO经营战略明确扩大产能及改善收益结构 

为加快产能扩张以及收益结构的改善，POSCO制定了各种各样的经营发展策略，如大幅扩大投资范围和生产加速向高附加值产品的转移。POSCO产能扩大的目标为4200万吨，到2008年将国内粗钢产量从2900万吨增加到3200万吨；到2014年，在海外新建成1000万吨的粗钢生产规模。 

在1999-2003年间，POSCO公司的实际投资额达到7兆5000亿韩元。在新中期计划中（2004-2008年）所设定的投资范围是13兆5000亿韩元。2004年设定的投资额为2兆8000亿韩元，是上年度的2.2倍，其中2兆3000亿韩元将用于国内炼铁技术的发展。 

2004年，POSCO计划钢材的销售量达2850万吨（增长1.2%），销售额达16兆8750亿韩元（增长17.5%），营业收益达3兆1790亿韩元（增长3.9%）。为实现该计划，POSCO公司决定将原材料的价格上涨通过抬高成品钢材的价格来实现，而且必须扩大高附加值产品品种的销售量。该公司产能扩大主要集中在汽车用钢板、不锈钢冷轧钢板等4大战略品种上。 

2、蒂森克虏伯确定全球发展战略 

蒂森克虏伯公司在其发布的2003财年报告中表示将致力于在全球钢铁企业联合与合并的进程中发挥主导作用，以保持其在世界市场领先的市场占有率。 

在碳钢业务方面，蒂森克虏伯增加拼焊板和镀层板的生产能力，并在离客户较近的地方建设新的产能。其在中国所有业务都是和中国当地的合作伙伴共同完成的，而且还致力于系统建设国际间战略合作网络，与日本JFE集团结成战略联盟，联合进行汽车制造方面相关技术的研究，为全球汽车制造厂商提供服务。 

不锈钢业务方面目前的主要任务是调整其在欧洲的冷轧生产能力，以满足不断增长的市场需求，同时对公司客户服务网络进行优化。不锈钢分部希望通过投资等方式为其优质镍基合金开拓新的市场。 

在特殊钢业务方面，公司与日本新日铁集团在电工硅钢片生产方面进行合作，同时在欧洲建立了生产用于电机和马达的无取向硅钢片的工厂。公司通过不断高速的生产投资搭配以及成本结构组成确保了该公司的市场竞争力。

多元化经营卓有成效 

以日本为例，日本各大钢厂不仅在发展钢铁工业新技术和新产品方面卓有成效，使日本成为钢铁强国，而且利用资产、管理和技术优势，在多种经营方面也作出巨大贡献。 

1、响应政府号召积极办电 

过去各钢铁大户普遍和电力部门合资在钢铁联合企业开办烧高炉煤气的共同火电，而随着电力改革的发展，开展了各种独立办电事业。 

2000年4月起，日本政府实施对2万V以上、2000kW以上的大用户实施售电自由化，由用户公开招标，独立电力事业户(IPP)可和电力公司竞标。新日铁于2001年成立专门子公司(福冈县)，从当地自发电企业购入3.1万kW余电，以低于电力公司售电价中标，经营良好；2003年6月利用“北九洲市国际特区”成立后对区内企业办电进一步放宽的政策，又在八幡厂内新建3万kW燃LNG的燃气轮机发电对附近的企业供电。同时，根据政府鼓励大办风电以减排CO2的优惠政策，NKK和新日铁均和风况较好地区的地方自治体及企业共同办风电。 

2、神钢的创新和成果转化堪称典范 

神户制钢是日本5大钢厂中产量最小的，但产品最多且技术开发能力强、成果转化快。如神钢科研所1993年开发成功的大型液晶画面配线膜用铅合金靶子材料及相关专利交由子公司转化为产品后，效益十分可观。公司新近又开发成功大容量高密度记录的下一代DVD用银合金靶子材料，由于光信号的反射率提高，使基本记录速由2倍速提高到8倍速。 

3、日本JFE钢铁公司积极参与新技术企业 

JFE集团企业在新公司重视高新技术的方针指引下积极开发和参与高新技术产业，主要动作有：集团企业川铁技术研究开发成功从半导体工厂下水道污渣中回收再生硅的技术，并和半导体下水处理设备厂协作以尽快产业化。另外，JFE钢铁生产桶罐的子公司通过向国际电池车(FCV)用氢开发项目投资并开发供氢罐的生产技术，以适应氢能经济来临后的大量需求，成为日本企业中参与此项国际技术开发项目的首户。

积极推进原料采购全球化 

国际钢铁行情居高不下，全球性钢铁原料供应不足日益严重，面对如此之大的原料采购压力，国外钢铁企业积极采取对策措施，或投资原料基地，或钢厂之间联合采购等，寻求从海外增加钢铁原料进口，同时实现降低成本和提高效益的目的。 

1、联合采购渐成主流，降低成本是驱动力 

2003年，日本电炉钢企业东京铁钢和合同制铁对炼钢用铁合金等原料采取共同采购战略，即通过对半出资的合资子公司棒钢销售公司对关东地区钢厂所需的铁合金等原料统一采购，以利进一步降低成本和提高效益。 

阿塞勒公司就原材料采购与销售业务进行了重组，与Umicore公司（国际金属与材料采购集团）计划将两家公司中有关有色金属及钢铁贸易、销售及配售等业务合并在一起，组建新的钢铁原材料公司—Traxys。重组将在更大范围的市场建立活动，并在全球主要的生产与消耗区域建立20多个办事中心，业务覆盖全球最大区域。 

2、投资原料基地，着眼可持续发展 

随着全球煤炭和铁矿石价格上涨，钢铁公司纷纷寻找矿山投资机会，一些企业已经开始尝试从海外获得更多生产原料，通过提高海外铁矿和煤炭开采业的投入以确保未来原料供应来源。 

迫于原料价格还将继续上涨的压力，新日铁公司和韩国浦项钢铁公司决定和澳大利亚煤炭同业公司合作开采澳大利亚东部两座煤矿。两座矿山年产炼焦煤和动力煤共1200万吨，相当于日本进口煤的20%，通过这一统合，两大钢的煤炭供应将更有保证。 

2004年，澳大利亚Rio Tinto集团和新日铁集团在铁矿石供应方面达成总计超过1.5亿吨铁矿石的合作意向；同时，Rio Tinto也和包括邯郸钢铁公司在内的10家中国钢铁公司签订了总量为4000万吨/年的铁矿石供货协议。 

巴西CVRD集团与多家企业签订长期供货合同。包括：在2005到2011年7年内，每年向中国台湾中钢公司提供60万吨球团矿；与阿塞勒集团签订了有效期为6年的铁矿石供应协议；与克鲁斯集团签订了10年长期合同，将在此后5年内每年向克鲁斯集团供应500万吨～1000万吨铁矿石；与上海宝钢集团签订供应协议，在20年的时间内每年向宝钢供应600万吨铁矿石；与马鞍山钢铁公司等8家中国钢铁公司签订铁矿石供应协议，在3-10年的时间内每年供应200万吨～400万吨铁矿石不等；与波兰的两家钢厂签订了合作单向书，计划每年供应总计为250万吨的铁矿石；与新日铁集团签订10年铁矿石供应合同，总供应量为7000万吨。 

3、原料运输外包，降低运营成本 

在近期国际航运市场愈发紧张的情况下，新日铁集团与日本商船三井签订了合作协议。根据两家公司达成的协议，在2007年上半年商船三井将向新日铁集团制造一艘载重量为32.3万吨的货轮，负责向新日铁集团的大分厂和君津厂运输巴西铁矿石。该货轮不仅可以使新日铁集团的铁矿石航运计划顺利实现，而且还将在诸如从巴西到日本的长途航运方面具有非常大的运费优势。 

新日铁公司还与奥廷托船运公司达成协议，利用新日铁船运公司所有的载重17万吨“NSS ADVANCE”号运输船进行联合运输。该船首先将西澳大利亚的铁矿石运送到欧洲的钢厂，然后返回停靠在巴西，将巴西的铁矿石运输到新日铁的手里。采用此运输航线可以大大降低船的空载率，由此提高运输竞争力。

高度重视科学管理 

1、住友金属严格管理速重组 

住友金属鉴于原有财务状况十分严峻，为此采取了严格管理等有效措施加速企业重组，使1999年末日元的有息债务18800亿日元降到2003年末的11712亿日元，而且预计原定中期计划中2005年最终利润的目标700亿日元提前一年实现。所采取的主要措施如下： 

（1）对效益不佳的不锈钢部分，与新日铁不锈钢部分实施合并，以便实现专业分工和集约化生产；（2）对生产效率低的和歌山厂的热轧板生产逐步向鹿岛厂集约化并于2004年底停产；（3）和神户制钢在钛制品方面加强合作以开拓市场；（4）在中国合资中量力而为只经营汽车曲轴等小批量产品；（5）对亏损的子公司卖掉或对外租赁等。 

2、日本JFE钢铁公司采用新的生产管理系统 

JFE钢铁公司在专门生产钢管的知多厂引入了新的生产管理系统，将原来使用大型通用计算机进行生产管理的系统全面变更为在线系统，并通过数据库的一体化管理，预计今后每年可削减2亿～3亿日元的成本。采用新系统后，从接受定单到出厂装船的准备时间可缩短1个月，约需2个月。伴随着系统变更，用户支持系统也将重新构筑。采用Internet与用户相连，可瞬间处理来自用户的各类信息，而原来需花5-7天。 

JFE钢铁公司计划在2005年度前在全公司内构筑新系统，知多厂计划结合公司的新系统，将准备时间缩短到1个半月，而且不仅是小批量、急需定单，还将灵活运用新系统推广到所有产品的管理。 

3、浦项钢铁公司探讨危机管理 

浦项钢铁公司认为自身的危机意识还比较淡薄，这与公司以前取得的成功分不开，例如很少亏损、坚持进行过程创新、成功地进行了私有化等。虽然浦项近年来一直在通过过程创新（PI）和6σ对系统进行改进，但思维方式还没有发生变化。 

为此提升危机意识，浦项钢铁公司决定进一步强化在国外市场和国内市场同步发展项目的策略，并开发一种个性化的管理方法和公司文化，能被任何一个国家接受。该公司准备集成可持续的管理思想，其中包括创造价值、人性化的社会、注重环境等。这些活动的目的是在2008年以前，使浦项成为全球化的钢铁公司。

注重生产节能与环保 

1、新日铁推进节能新举措 

新日铁的节能技术应用到将其它产业产生的副产物、废弃物的再资源化。公司于2000年开始了以容器包装再循环法为基准，在焦炉里添加废塑料进行再资源化(处理能力合计17万吨/日)。另外，将生产过程中产生的钢铁炉渣100%作为水泥等原料有效利用，为其它产业抑制CO2做出大的贡献。 

在新日铁的钢厂，高温排热100%回收，今后将关注中、低温排热。目前由于温度低尚有利用的中低温排热，考虑能够在其它产业或在社会生活中充分有效地利用。为了实现这个目的，今后为了将排热地域性分配，并与城市基础结构的配合等，新日铁正在具体研究和探讨。 

2、日本JFE钢铁公司大力发展环保产业 

由NKK和川崎铁合并重组成立的JFE控股公司，充分发挥重组优势，在大力改善钢铁主业效益的同时大力发展日本政府倡导的环保产业，已见显著成效。 

（1）JFE钢铁的子公司JFE环境公司新建的废荧光灯再生工厂将于2004年投产，规模和技术属日本最先进。该厂是对各种荧光灯均可回收汞的再生工厂，年处理能力5000吨，设备投资3亿日元。 

（2）JFE工程从丹麦引进木屑造气发电技术，并取得设计、制造和销售权，将向日本和亚洲扩大市场销售，和家畜粪便沼气化事业一起，以大力发展清洁的生物能环保产业。 

（3）可代替柴油的清洁燃料二甲醚(DME)的实用化试验工程(100吨/日)于2003年11月建成，从12月起将由JFE和丰田通商、日立制作、法国托塔尔石油等10家公司组成的DME开发公司负责3年的实用化试验，以提供产品供用户批量试用并掌握生产技术。 

3、阿塞勒公司将推出环境数据监测示范系统 

全球钢铁业最大制造商——阿塞勒集团公司已经决定挑选ERM公司与ESP(环境软件供应商Environmental Software Providers)公司为其编制提供“opsEnvironmental”系统软件，对集团范围的环境数据进行全面跟踪、制作报表等。施行该项目将帮助阿塞勒公司更好达到预计的目标，在全集团范围内建立精准的环境数据信息通道，并进而推广和应用国际上最好的实践经验，最终使企业快速进步。“opsEnvironmental”系统可以使公司从原来仅从工厂级层面的数据跟踪，扩展到集团及原材料库存报表。新软件是Web界面的，可以覆盖阿塞勒集团世界范围140家工厂。 

4、韩国钢铁企业大幅增加环保投资 

韩国的钢铁企业2004年预计在设备改造方面的投资比去年增加28%，以使韩国的钢铁生产对环境的影响更小。2004年韩国钢铁企业将花费1880亿韩元(1.63亿美元)用于生产设备的环保改造，投资额比去年增加471亿韩元。