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中钢网新闻中心产经新闻船舶渤海重工突破船台周期瓶颈

渤海重工突破船台周期瓶颈

分享打印 2006-05-09 00:00 编辑:系统管理员     来源:      字体: [大][中][小]    
近几年,渤海船舶重工有限公司推广精度造船管理理念,在15.9万吨原油船、17.4万吨和5.73万吨散货船建造中实施分段无余量制作,降低建造成本,缩短船舶建造周期,船台周期最短记录不断被刷新。目前,该公司分段无余量制作已在其他产品建造中全面推广。随着分段无余量制作的推广和建造精度的不断提高,该公司17.4万吨、5.73万吨散货船无余量上船台的分段分别达到71.4%和81.3%;船体装焊质量显著提高,船台合拢进度明显加快,17.4万吨双壳散货船3号船首次实现船台周期4个月,比首制船缩短了101天。在没有实施分段无余量制作之前,该公司每张钢板的合拢缝均加30~50毫米余量,在船台合拢时需对分段进行二次定位,其划线、余量切割和开破口等工作都要在立体分段上进行,不仅对分段质量影响很大,而且增加了施工人员的工作强度,分段制作成为制约缩短船台周期的瓶颈。渤船重工以批量建造的15.9万吨原油船、5.73万吨散货船、17.4万吨散货船等主导产品为载体,加强内场加工精度控制,全部采用数控加工设备,确保了外场的装配精度,各项检测数据都在精度控制的范围内,提高了装配、焊接的精度,分段制作速度明显加快。该公司合理选择分段建造方式,在平面分段流水线分段划分中扩大分段制作机械化的百分比:17.4万吨散货船和4.6万吨成品油船的建造,流水线分段分别达到了11.4%和24.4%。(中国船舶报)
 

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