石油化工工业是能源工业，又是主要的原材料工业，随着我国经济的快速发展，对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加，对以石油和天然气为原材料生产的三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加。石化泵是石化生产装置中用量最大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵占各12%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa，温度由零下140℃到零上近500℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，泵用电约占全厂用电的50%左右。我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。据统计，石化集团在“九五”期间从国外引进泵及备件达12864万美元。最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术，可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵，技术先进，制造质量好，在石化集团两次乙烯改造中受到石化企业的信任并大量应用。另外还有上海凯士比泵公司、上海旺泉泵业有限公司、浙江嘉利特实业公司、上海日机装屏蔽泵公司、沈阳格瑞德化工泵公司等泵厂的产品都已在石化企业中得到广泛应用。今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。 为了使石化生产中化工物料的进给更加精确，石化生产更多地采用了计量泵，计量精度一般在±0.5%左右。目前，国内不少泵厂都在开发计量泵，但大都存在规格品种少、计量精度不高不准和寿命短的问题，所以近几年石化企业的新建和改造的乙烯和化纤装置中的计量泵基本从国外进口。计量泵今后的发展趋势是向高压、大流量、高计量精度和微量计量的方向发展，国内计量泵生产厂应根据自己的特点和优势，引进国外先进技术，开发石化生产用计量泵。由于屏蔽泵具有输送液体物料绝对不泄漏的特点，在石化生产中应用越来越广泛。德国KSB公司和日本日机装公司的屏蔽泵技术在国际上享有盛誉，石化企业过去采用较多，目前国内已有一些专业泵厂生产。屏蔽套的选用及轴承的设计和材料是个关键，直接影响着屏蔽泵的效率和寿命。目前有的国外泵厂在屏蔽泵上采用了屏蔽套失效报警技术，得到石化用户的欢迎。屏蔽泵的发展趋势是朝着高真空、高压、低温和大容量方向发展。 石化生产中的高速泵和低温泵应用也在不断增加。高速泵转速在20000转/分以上，目前国内一些泵厂正在进行攻关，有了相当的业绩，但主要是要解决系列化和高速泵寿命问题。还有乙烯生产中输送液态烃物料、液化天然气的输送和储存需要的低温泵迅速发展，使用温度在-40~-190℃左右。目前，国内设计制造-40℃左右的低温泵还可以，但超低温的泵还有待开发。我国石化工业在“十五”期间将有一个大的发展，生产技术和规模在向国际水平看齐，中国石化和中国石油两大集团每年投资近千亿元，对石化设备的需求将是很大的。石化用泵又是石化生产使用最多的转动设备，其性能、质量、寿命将对石化生产建设有很大影响。国内泵行业要加快改革步伐，瞄准这块最大的市场，进行产品结构调整，提高技术和管理水平。首先要提高产品的标准化、系列化和通用化程度。国外石化用泵标准化程度可以达到95%以上，因此要力求在满足使用要求的前提下，对产品系列进行合理的合并，在较宽的性能范围内，用最少的品种提高产品的适应性和通用性。另外要随着石化生产规模的不断扩大，要开发新品种，适应石化生产的需要，如1000万吨常减压蒸馏装置、300万吨催化裂化装置、200万吨加氢装置、90万吨乙烯裂解装置、40万吨聚乙烯和聚丙烯装置的出现，发展大型化、高速化、高参数泵。还要更加注意研究如何提高泵产品的寿命、可靠性及耐腐蚀性。过去石化生产装置运转一年(8000小时)停车大检修一次，现在要求2~3年才能大检修，以提高石化经济效益。因此在泵的性能、结构、质量和可靠性上必须有一个很大提高，才能满足石化工业发展的需要。（中国工业设备网)