2002年我国模具行业继续保持快速发展态势，模具总产值比上年增长15%左右，达到360亿元左右，增速比上年约高2个百分点。销售收入、利润、全员劳动生产率等经济指标也随之大幅度提高。目前我国模具产量已位居世界第三位。 模具行业发展增快的主要原因：一是由于汽车、电子行业的快速发展和机械行业自身发展对模具需求的强烈拉动；二是外资对模具业投入量增大，一些工业发达国家将模具业向我国转移的趋势进一步明显。据不完全统计，目前我国模具生产企业已达2万多家，从业人员约50万人，“三资”及私营企业发展迅速。从地区分布看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区的发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值约占全国的60%以上。2002年1月，模具行业第一支股票--铜陵三佳模具股份有限公司的‘三佳模具“股票成功上市，四川成飞集成科技股份有限公司也在积极筹备股票上市，这在一定程度上说明了模具企业的改革和机制转换已取得了一定成效。2002年5月，中国模协在上海举办了第九届国际模具展，经专家对参展模具产品评述，结果有58项产品被认定为具有国际水平或接近国际水平。这一数字高于以往任何一届，从一个侧面反映了我国模具产品水平正迅速提高。同时，整个行业产品结构调整的步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具及模具标准件的发展较快；塑料模、压铸模所占的比例增加；专业模具厂的数量增加、能力提高。面对我国加入WTO后的新形势，模具行业从总体上来看，机遇要大于挑战。这主要是我国模具的价格要比许多工业发达国家低许多，有的甚至只有国外价格的1/3－1/5，在国际市场上有一定的竞争优势。但轿车覆盖件模具目前我国自给能力还较差，大部分依靠进口，因此面临的形势比较严峻。 2003年内需拉动减弱 展望2003年模具行业的发展，从市场看，靠内需拉动的模具行业不可能长期高速发展，预计2003年发展速度将低于2002年。但国际市场形势不错，这主要是由于模具这一技术、资金、劳动力密集的产业，工业发达国家正逐渐萎缩并向包括我国在内的工业和技术基础较好的国家转移。综合来看，预计市场规模可能会增加13%左右，使总量达到500亿元左右。预计2003年模具行业总体发展增速能达12%－13%，模具总产值达到400亿元左右。同时，产品结构、进出口结构得到进一步改善，企业销售收入、利润及全员劳动生产率将与产值基本同步增长。 现存问题亟待解决 目前行业运行中存在的一些问题不容忽视：1.中低档模具市场竞争加剧，产品价格降低过度，对产品质量造成不良影响，并降低了许多模具生产企业的效益。2.私营企业仍然贷款困难，导致技术改造步伐放慢。3.模具行业进一步发展大型、精密、复杂、长寿命模具所需的大型、精密设备国内大部分尚不能满足要求，进口又要交高额增值税和关税，这在一定程度上影响了模具企业的技术改造和高新技术的采用。4.与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。5.整个行业感到人才缺乏，特别是中高档技术人才和经营管理人才欠缺。我国模具产量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度也低许多。这些问题不解决，将影响我国模具行业今后的健康快速发展。因此，用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。在2003年乃至今后一段时期内，CAD/CAE/CAM技术的进一步推广、快速原型制造和快速模具制造技术的更快发展、高速铣削和超精加工及复杂加工的进一步采用、热流道技术的推广应用、模具标准化程度的不断提高、优质模具材料的开发和应用及表面处理先进技术的发展，包括虚拟技术、逆向工程和并行工程的采用等，都将是模具行业的技术发展趋势。在模具产品质量方面，主要是提高精度和使用寿命，同时产品将继续向大型化、精密化、多工位复合和高效化方面发展，大力缩短产品生产周期将被提高到越来越重要的位置。为此，模具生产企业应着重于创新，努力采用高新技术，大力提升自己的产品水平和档次，进一步缩短产品生产周期。此外，还应加强人才培训，提高企业素质；进一步吸引外资，加强和国外企业的交流与合作；加快体制改革步伐，实行联合，走集团化道路，以提高市场的竞争力。（中国机床商业网）