生产发展情况

2000年，工具行业各企业在运行机制和管理模式方面发生了不同程度的变化，特别是国有企业围绕进入市场，走出困境，分别从严格管理、加强考核、开拓市场、降耗节支、减员分流、精兵简政、科研攻关、技术改造、新产品开发、产品质量、资本运作等方面，采取了提高效率和效益的最佳途径和具体措施。2000年在政府财政政策和货币政策的支持下，通过拉动内需，产生了明显的效果，为工具行业走出困境，创造了良好的契机。但是由于整个机床工具工业对宏观基本面的滞后反应，工具行业仍未完全走出低迷状态，面对产品供大于求、销售有所增长的生产经营环境，工具行业仍坚持以市场为导向，以改革为动力，进一步解放思想、更新观念、强化转换机制、加速产品结构的调整，以适应市场竞争的严峻形势。2000年与1999年行业经济效益指标见表1。 根据工具行业84个企业的综合统计，2000年工具行业完成工业总产值（不变价）351345万元，比上年增长18.8％，工业总产值(现行价)348389.7万元，按照可比口径计算，比上年增长9.2％；工业销售产值（现行价）337021.2万元，比上年增长12.6％；工业增加值124282.3万元，比上年增长10.1％；工具企业亏损面仍高达32.1％以上，利润总额23.8万元,其中54个企业利润总额为12279.5万元，3个企业利润总额为0，27个企业亏损总额12255.7万元。根据工具行业84个企业的统计，2000年工具行业职工平均人数77995人，比上年减少10667人；职工工资总额52882万元，比上年减少5.7％；职工年人均收入6780元，比上年增长1.9％；全员劳动生产率（按工业增加值计算）15935元/人?年，比上年增长16.6％；固定资产原值412717万元，比上年减少0.1％。1999年生产各类刀具92251.7万件，比上年减少6.5％；生产各类量具1147.7万件，比上年增加4.8％；生产各类量仪23498台（套），比上年增加13.5％。2000年工具行业各项指标汇总见表2。

工具行业21个重点骨干企业2000年完成工业总产值（不变价）109739.3万元，比上年增长2.0％；工业总产值（现行价）115969.3万元，比上年减少0.6％；工业销售产值（现行价）113467.4万元，比上年增长1.9 ％；21个重点骨干企业共亏损7241.1万元，占全行业亏损额的68.8％，其中12 个企业利润总额1187 万元，1个企业利润总额为0，8个企业亏损总额8428.1 万元。2000年，21个重点骨干企业生产各类刀具产品15212.1万件，占全行业生产量的16.5％；生产各类量具产品250.6万件，占全行业生产量的21.8％；生产各类量仪产品22885台（套），占全行业生产量的97.4％。21个重点骨干企业在连年减员增效形势下，至2000年职工平均人数37213人，比上年减少4871人；全行业职工工资总额24107万元，比上年减少20.7％；全员劳动生产率12192元/人?年，比上年增长16.6％；职工人均收入6478元，比上年减少6.8％。2000年工具行业重点骨干企业主要产品产、销、存情况见表3。

产品分类产量

工具行业各企业2000年生产的标准、通用刀具、量具和量仪产品，基本上能够满足我国传统制造业的需要，2000年刀具出口量占销售量的65.3％，出口额占销售额的44.8％；量具出口量占销售额的79.8％，出口额占销售额的50.6％；量仪出口量占销售量的0.5％，出口额占销售额的2.8％。产品外销国际市场量与1999年相比有较大幅度地增长。 2000年工具行业产品分类产量、销售、出口情况见表4。2000年工具行业重点骨干企业主要产品出口情况见表5。

市场及销售

2000年，国际工具市场进入一个相对平衡的发展时期，维持着3％～4％低速增长，生产总趋势供大于求，市场竞争日益激烈。国际工具市场的总销售额约100亿～105亿美元；欧洲、北美、日本、澳大利亚等制造业发达国家和地区，已占据了市场的75～80％，显然很难有更多的发展空间。但还有一些具有潜在发展余地的国家和地区，包括：南美、中国和印度，其中中国的制造业规模可与欧洲、美国、日本、澳大利亚相比拟，并且正以迅猛的势头发展。制造业的发展，必然带来一个国际工具大市场。国内工具市场年销售额约为50亿元人民币。其中：国有工具企业（包括硬质合金企业的工具部分）约占市场份额的60％，承担了国内制造业的基本需求；民营、乡镇企业约占市场份额的30％，主要满足（不包括少数科技型民营企业在内）国内民用和低档工具的出口需求，进口工具约占10％，主要满足新兴制造业的高水平需求。 2000年，国内工具市场依然呈现买方市场的局面。由于国际跨国工具集团纷纷在中国建厂，压价销售其高新技术产品；而乡镇企业以市场观念强、机制灵活和成本低等特点在国内低档产品市场上和出口产品市场上与国有大中型企业抗衡，使得国有大中型企业依然处境困难，举步维艰。 2000年，通用刀具、量具市场趋于好转，主要是国内加工业需求量增加和国内销售增长的结果。在工具出口市场仍然混乱的同时，国内消费者日趋理性。在2000年恢复性回升过程中，国产名牌刀具成为用户采购的热点，劣质刀具产品尽管价格低廉，却仍然受到刀具用户的冷落。2000年上海工具厂有限公司生产的轧制麻花钻出现了供不应求的局面，产销率呈现101.5％的增长势头。 2000年，高性能工具产品市场进一步扩大，以轿车工业为代表的现代加工业对高性能刀具的需求正在迅速增长。国内工具行业为进入这一领域做了大量的工作。自1997年开始，由成都工具研究所牵头，组织工具行业各企业进行轿车刀具的国产化工作，经过三年的努力，以工具行业的重点骨干企业为主，围绕着轿车刀具国产化的品种立技术改造项目，调整产品结构，使2000年轿车刀具国产化工作取得新的进展。轿车刀具国产化替代的规格品种进一步增加，轿车刀具国产化率得以提高，其中：以整体高性能高速钢刀具、整体硬质合金刀具、超硬刀具、高性能齿轮刀具、拉刀等产品发展速度较快，其原因主要是国内工具行业采取了进口高性能原材料和关键加工设备等有利措施。在可转位刀具方面，虽然相继试制成功了曲轴铣刀盘，车-车拉刀盘等重要品种，但由于国内硬质合金材质水平、刀片品种规格、刀具使用性能等方面同进口刀具相比仍有一定的差距，尚不能完全取代进口产品。因此，在高性能刀具市场方面，国内刀具虽有进展，但在总体上仍然无法扭转进口刀具占主导地位的局面。 2000年，工具行业进口各类刀具产品7983万件，比上年增长1.8％；刀具购置费7635.6万美元，比上年减少6.5％；进口各类量具量仪44.5万件、台（套），比上年增长132.4％；量具量仪购置费1091万美元，比上年增长66.8％。 2000年，工具行业产品销售收入前十名企业见表6，产品出口前十名企业见表7。

科技成果

2000年，成都工具研究所按照科学技术部国家精密工具工程技术研究中心《组建项目计划任务书》的要求，完成了5项工程化技术研究项目，同时完成了《二000年机械工业科学技术发展规划》所承担的8项科技发展项目的结转工作，其中2项国家计划委员会科技攻关项目、1项科学技术部"九?五"攻关项目、1项国家863计划项目、1项国家自然基金项目、2项国家机械工业局基金项目、1项四川省科学技术厅攻关项目，新列1项国家中小企业创新，按计划要求已完成4项。国家863计划课题"高精度及超高精度金刚石膜工具制备及应?quot;通过了国家验收，解决了金刚石膜工具的几何参数设计、焊接、超精刃磨及设备改造等成套关键技术。开发了高精度金刚石厚膜车刀、镗刀、铣刀等系列产品。经使用证明，达到了超精加工的效果，在车削铝合金及黄铜、紫铜等有色金属时，工件表面粗糙度达Ra＜0.04μm，铣削加工时达Ra＜0.16μm，刀具可承受断续切削加工中的冲击，部分替代昂贵的天然金刚石刀具，初步取得了较为显著的社会效益和经济效益，填补了我国在这一领域的空白。"数控机床用工具系统工程化技术的开发研究"（专题编号97-776-03-06/01）是"九五"国家重点科技攻关项目，该项目于2000年通过国家验收。通过该项目的研究、开发研制了11种规格HSK空心锥柄工具系统产品，解决了工程化的关键工艺，产品经一汽-大众发动机厂、神龙汽车公司变速箱厂及马鞍山车轮轮箍厂等单位使用，取得了很好的效果。同时还制订了HSK空心锥柄及其主轴安装孔国家标准（草案）以及HSK工具系统的系列型谱，研制了该工具系统工程化所必须配套的测量仪器和动平衡机。还推广了由该课题在"八五"开发获得国家专利的TMG28镗铣模块式工具系统，研制成功了ISO10889数控车削工具系统及其系列型谱，与HSK工具系统一起共同构成了我国数控工具的完整体系，为工程中心的轿车刀具国产化项目以及我国制造业数控加工技术的发展创造了必要的条件?quot;硬质合金精密复杂成形刀具复合涂层成套技术的研究开发"（专题编号96-A22-04-03）于2000年通过科学技术部的验收。应用PVD涂层工艺涂覆精密复杂成形硬质合金刀具，是涂层技术发展的重要方向。"九五"期间主要研究复合涂层成套技术。经过"九五"的改进、研制成功的专用设备及复合涂层工艺，不仅大幅度提高刀具使用寿命，而且还扩大了刀具的使用功能，经庆铃汽车股份有限公司、上海大众汽车有限公司、上海宝山钢铁公司钢管分厂、天津钢管公司等多家单位使用，可取代许多同类进口产品。该项技术适合工业化大批量生产用的硬质合金精密复杂成形刀具涂层设备及工艺，并形成了批量生产能力，涂层厚度2～3μm，涂层结合强度3kg以上；轿车生产线用硬质合金铰刀或经涂层处理的丝锥，切削寿命比未涂层刀具寿命提高一倍以上；涂层硬质合金刀具推广应用已达10个品种规格；在工程中心建立了行业硬质合金刀具涂层服务中心，为汽车工业、石油、冶金工业和大型机械工程企业提供涂层加工服务。"数控车床和加工中心典型零件的高效加工工艺研究"（专题编号97-776-03-05/02）于2000年12月通过验收。该项课题通过对数控车床和加工中心典型加工零件的高效加工工艺研究，建立了典型零件、加工设备、夹具、刀具成套合理配置的《工艺师应用技术手册》，提高了我国数控加工成套制造技术的水平，促进了国产数控机床、数控工装、数控刀具及工具系统等在国内市场的占有率，提高了国产数控装备用户加工零件的质量、生产效率及经济效益。如建立典型零件数控加工工艺数据库总体框架，确定了各个知识数据库的建库内容和相互接口关系，完成了对青海第一机床厂、大河机床厂、长城机床厂、泰兴机床厂、南京机床厂、宁江机床厂等8个重点数控机床和加工中心的数控机床产品调查，建成了相应的知识数据库；完成设计典型数控加工的零件分类知识库，其中车削类零件包括五大类：轴类、盘类、套类、螺纹类及其它类共20个品种；箱体类零件包括：支架、减速箱箱体、床头箱体、变速箱体、主柱、阀体、发动机缸体、减速箱上盖等10个品种。建立了参数信息库：可旋转三维效果图及二维工程图等；进行了典型零件工艺规划优化技术的研究，建成了数控车床及加工中心典型零件优化工艺知识库；完成了典型零件数控加工刀具数据库的建设；完成了典型零件的工装夹具库建设，包括烟台机床附件厂、呼和浩特机床附件厂、保定向阳精密机床厂等主要机床附件厂的产品参数数据库；建立了具有可加工性信息、机械性能参数的工件材料知识数据库和硬质合金材料知识数据库；建立了含有车镗削、切槽、铣削、钻削等在内的多种切削用量数据库。录入数据总量在30000条以上，并已制成光盘，可与数控机床配套销售。数据库管理软件实行人机交互式的开放操作，数据的增加、删除、查询及修改方便快捷。"WGJ型激光动态丝杆测量仪研制"项目于2000年通过国家验收。WGJ型激光动态丝杆测量仪系成都工具研究所吸取了国内外各类丝杆测量仪的特点并结合工程中心的技术优势而研制的新型高精度大型量仪。仪器的主要特点是主体采用花岗岩床身、高精度气浮导轨，测量元件采用双频激光干涉仪和高精度长、圆光栅，仪器采用双频激光测量系统，实时修正水平方向的阿贝误差。该机自动化程度高，具有开机自检、故障自诊断及报警功能。测量速度由计算机根据被测丝杆螺距设定，误差曲线实时显示。测量项目：梯形丝杆，可测JB2886-81中的梯形丝杆螺旋线误差。滚珠丝杆副：实际平均行程偏差e、有效行程内允许行程变动量Vu、300mm行程内允许行程变动量V300、2π弧度内允许行程变动量V2π。技术指标：可测丝杆有限长度2000mm、3000mm两种型号；可测丝杆最大直径φ125mm；可测滚珠螺母最大直径φ240mm；可测梯形丝杆精度5级；可测梯形丝杆副精度P1级(2m)，；P2级（3m）。现已交付一台激光动态丝杆测量仪给浙江省瑞安市惠特内燃机配件厂使用。CVD涂层设备和工艺改进工作取得实效，完成对CVD涂层设备和工艺的改进工作，提高炉温和反应气体流量的控制精度和自动化程度，扩大了温度控制的范围，从而增加了中温涂层的功能，改进Al2O3涂层介质的制备方法，提高了涂层的性能。经改进后的设备投产后，使刀具的性能进一步提高，现已向工具行业、模具行业提供成套的设备工艺技术以及对外服务业务。 哈尔滨量具刃具厂开发了6811型CNC三坐标测量机达到重复性3μm ，单轴综合误差3+2/250μm，空间综合误差4+2/250μm的水平，产品达到国际同类产品的先进水平，并通过哈尔滨市科委鉴定。该厂开发的2302型表面轮廓测量仪达到粗糙度测量13级，Ra测量误差±5％，形状测量时圆锥半径示值误差±10μm，角度测量示值误差±8′，产品达到国内领先水平，并通过哈尔滨市科委鉴定。该厂研究开发的六轴并联机床是机械制造、数控技术、计算机软硬件技术和CAD/CAM技术结合的高新技术产品，特别适用于叶片、叶轮、螺旋桨、模具等复杂曲面的加工，产品达到国内领先的水平。哈尔滨第一工具厂开发的高精度重型复合渐开线拉刀项目，应用于军用装备运输等重载汽车的专用刀具，超大规格直径达254mm，装配式结构，已用于生产，达到国内领先水平，并通过哈尔滨市科委鉴定；该厂开发的克林贝尔格摆线铣刀应用于发电设备、基础设施、载重汽车发动机用螺旋伞齿轮加工，该刀具承载能力强、寿命长，达到国内领先水平，并通过哈尔滨市科委鉴定。汉江工具有限责任公司推广的钴高速钢在复杂刀具中的应用，开展高性能钴高速钢热处理工艺和试验，优化热处理工艺参数，降低材料脆性，制定热处理工艺，改善热处理组织，提高了复杂刀具产品档次，已替代进口。哈尔滨第二工具厂开发的机用锯条钳式分齿机分齿量均匀，分齿对称性好，提高了产品精度，降低了废品率，达到国内先进水平；开发的真空淬火回火炉提高了产品表面精度和内在质量，降低了劳动强度，减少了环境污染；该厂开发的往复式短应力轧机提高了轧制表面精度，节约了原材料，减少轧制废品率10％。河南第一工具厂开发的高效复合非标专用刀具适用于汽车发动机、摩托车、柴油机、造船、军工产品、零部件生产线的生产，其产品具有高效率、高可靠性、高精度、高质量的成型加工特点，可将多道生产工序复合为一道成型工艺，减少了加工机床数量，减少了原材料消耗，降低了制造成本，产品替代进口，填补了国内空白，达到国内领先水平。该产品投产后，年产值达600万元，年产量13万件，年利税150万元，该项目通过河南省科委鉴定。江西量具有限公司开发的0～150mm/0～6in不锈钢反向左手游标卡尺项目获得国家实用新型专利，达到国家标准，通过江西省质量技术监督局鉴定，产品已出口。四川工具厂开发的ZFY-09型分纸刀具广泛用于精密及普通包装材料行业分切纸板加工，刀具直径φ200～φ400mm，厚度0.5～1.1mm，平行度≤0.05mm，刀口刃角30°，切削速度为368m/min，单刀分纸15万米以上，该产品填补了国内空白，达到国内领先水平，接近国外同类产品水平，通过了四川省科委的鉴定。洛阳市硬质合金工具厂开发的国家级重点新品项目提速道岔成型铣刀用于铁路加工行业加工提速大道岔，比原有工艺提高效率3～5倍，达到国内先进水平，并通过市科委鉴定。东风汽车公司刃具量具厂开发的曲轴加工用车拉刀研制项目填补了国内设计制造车拉刀的空白，达到了国外同类产品的水平，该项目通过了东风汽车公司的鉴定。

新产品

1 刀具 钻削刀具 上海工具厂有限公司生产的整体硬质合金阶梯钻，柄部外圆尺寸误差0.009mm，大圆公差0.006mm，刃部径向圆跳动0.005mm，刃口工作部分端向跳动和斜向圆跳动0.02mm，提高效率几十倍，达到国际同类产品的水平。该厂生产的整体硬质合金扩挤钻，柄部外圆尺寸公差0.009mm，切削刃外圆尺寸公差0.006mm，刃部外圆径向圆跳动0.005mm，端面刃口的端面跳动0.02mm，达到目前国际同类产品的水平。汉江工具有限责任公司生产的冷挤压刀具包括搓齿板、花键轴滚轧轮、高精度螺纹搓丝板等产品，主要用于轿车、微型汽车、摩托车，加工模数为0.5～1.75的花键轴、高精度小型外螺纹零件等；该厂生产的齿轮倒角刀是一种新型的齿轮冷挤压刀具，广泛用于中、高档汽车发动机和变速箱中齿轮的制造。哈尔滨第二工具厂生产的金刚石（PCD）铣刀用于加工有色金属、非金属材料、木材、复合材料等，刀体与刀齿焊接强度不小于130MPa，表面加工精度Ra0.02μm，技术参数140×6×40mm，圆跳动0.1mm，该刀具寿命长、效率高、耐用度高、切削表面质量好，达到国际当代先进水平。重庆工具厂生产的高精度、高效率特种滚刀应用于汽车、摩托车的加工，该产品达到DIN3968标准，AA级，切削速度70～140m/min，m1～6，头数n1～8，长度是标准滚刀的1.5～4倍，槽数是标准滚刀的1～4倍，用户反映良好，但耐用度与国外产品尚有差距，达到国内先进水平，接近国际先进水平；该厂生产的倒角插齿刀用于台阶齿轮和双联齿轮的加工，在切齿加工的同时形成齿顶倒角，斜齿、直齿，分圆直径φ75～125mm，m2～6，β≤35°，左、右旋，该产品基本达到设计要求，尚不能大批量生产，用户反映良好，达到国内先进水平。本溪工具有限责任公司生产的G4025型卧式带锯床用于锯切各种牌号及各种形状的金属及非金属材料，主要用于冶金、机械、汽车、轴承、锻造、齿轮等行业，具有锯切精度好、效率高、锯口耗料少等性能，并具备自动上料、锯割、进料等半自动循环、液压张紧锯条、锯条断裂自动停车等功能，达到国内先进水平。北京量具刃具厂生产的模具铣刀主要应用于模具加工行业，球头、锥度R3～32规格，用户满意，达到国内先进水平。陕西航空硬质合金工具公司生产的硬质合金刀片的螺旋角由原有的25°增大到30°、35°，使硬质合金螺旋立铣刀性能得以提高，满足高效率、高速度加工钛合金的要求，达到国内先进水平。山东齿轮箱厂生产的直柄键槽铣刀适用于GB1095-79，满足GB1112-81的技术要求，应用范围φ6～φ20，使用效果良好。镇江三和工具集团公司生产的3/64″～5/16″英制A型螺旋槽系列中心钻产品与普通直槽型中心钻相比，切削平稳，沟槽容屑空间大，能显著减少切削热的产生，避免刀具的钝化现象，延长使用寿命；该厂生产的WB13～WB32系列非标铣刀产品广泛用于建筑装潢、木材制造加工等行业，产品规格齐全、切削轻快、夹持安全稳固等特点，具有良好的切削使用综合性能及可靠的使用寿命。四川工具厂生产的硬质合金可转位转子槽铣刀适用于国内外大型电机行业，是加工32.5万千瓦、60万千瓦电机转子槽专用刀具，直径φ880mm，一次走刀16米以上，整体误差≤0.03mm，零件表面粗糙度＜3.2μm，该产品接近国外同类产品水平；该厂生产的内容屑丝锥主要用于重型零件的螺孔加工，特别是盲孔加工，刀具规格M36～M180，可避免大型零件报废，替代进口，达到国内领先水平。济宁山工量刃具有限公司生产的M1～M2.5手用丝锥主要用于仪表、电子等行业，技术要求达到GB/T3464.3-1994标准,产品达到国内先进水平。洛阳硬质合金工具厂消化吸收sandvik、seco公司的帽盖式精面铣刀用于汽车行业加工汽缸体，规格φ315～φ500mm，为国内独家生产，达到国内领先水平。东风汽车公司刃量具厂生产的车拉刀填补了国内设计制造车拉刀的空白，达到了国外同类产品的先进水平。成都工具研究所生产的CTI-830C硬质合金PVD复合涂层装备主要用于涂层刀具产品，该装备具备生产能力完善、适合工业化批量生产用的硬质合金刀具的设备，涂层硬质合金φ6钻头、铰刀、丝锥，单炉装量360支以上，硬质合金刀片500片以上，涂层厚度2～4μm，结合强度3kg以上，铰刀和丝锥涂层后，可提高寿命1倍以上，年生产设备能力达到6套以上，并具备年产20万片涂层刀具的生产能力。目前，国内硬质合金物理涂层设备和技术与国外同类先进设备相比，复合涂层控制技术及工艺已达到国际先进水平，涂层产品性能达到国外水平的80％以上。

2 量具 哈尔滨量具刃具厂生产的0～20mm百分表测力范围0.8～1.8N，测力变化0.8N，测力落差0.7N，示值误差：任意1mm（12μm），示值总误差22μm，示值变动性4μm，回程误差5μm，参照GB6311-86设计，经检定各项指标达到设计要求；0～3双面百分表主要精度指标达到GB1219-85规定，在原百分表背面加一套读数指示功能，实现双面使用，而其机械传动机理不变，为用户提供了方便；25～50电子量规分度值0.001～0.0005mm，重复性0.001mm，测量范围φ30～50mm，电子量规是一种比较量具，由机械与电感传感器组成，是一种高精度的测量工具；0～3端面百分表测量范围0～3mm，分度值0.01mm，总误差14μm，回程误差4μm，示值变动性3μm，测量范围1.5～0.5N，测力变化0.5N，测力落差0.4N，该产品与常规百分表不同：表盘与量杆垂直，适用于受空间限制的专用机床等；100～160带千分测头内径百分表产品参照GB8122-87，测头部分参照JB1567-75，在内径百分表基础上，在固定测头上装有行程为13 mm的千分测头装置，使用方便、精度可靠，达到国内同类产品先进水平。汉中精密仪器厂生产的双指针卡表测量范围0～6″、0～12″，分度值0.001″，为国内首创，已申报国家专利；管螺纹轮廓显微镜用于测量石油管螺纹牙形参数，光学系统放大率25.6倍，管螺纹规格11/2～95/8，锥度0～3T（0～1：4），螺纹范围≤6.36mm，达到国内领先水平；双指针卡表测量范围0～6″、0～12″，分度值0.001″，该产品为国内首创，已申报国家专利。江西量具有限公司生产的0～100mm/0～4in不锈钢游标卡尺达到国家标准，主要供出口；0～150mm/0～6in反向左手不锈钢游标卡尺符合国家标准，获国家实用新型专利，主要供出口；0～300mm/0～12in不锈钢游标卡尺达到国家标准，主要供出口；陕西航空硬质合金工具公司生产的卡尺外观新颖整洁，提高了出口创汇的能力。嘉兴精工工量具集团有限责任公司生产的0～1500mm游标高度卡尺读数值0.02mm，主尺采用空心矩形管，重量轻、易搬动、使用方便。威海市量具总厂生产的0～100mm防震指示表技术指标符合德国霍夫曼公司要求，0～30mm，正向示值总误差20μm,正负向示值误差25μm,重复性误差3μm,小范围误差5μm,回程误差5μm；0～50mm，正向示值总误差25μm,正负向示值误差25μm,重复性误差3μm,小范围误差5μm,回程误差5μm；0～80mm，正向示值总误差30μm,重复性误差3μm,小范围误差5μm；0～100mm，正向示值总误差35μm,重复性误差5μm,小范围误差5μm，主要供出口，达到国内领先水平。靖江量具有限公司生产的0～200～2000少视差游标卡尺是普通游标卡尺的改进型产品，具有测量内径、外径等功能，公制及公英制双排刻线，能够减少测量误差，广泛用于机械制造行业，已批量出口，达到国际量具行业先进水平；0～150电子数显高度尺具有体积小、外形美观、测量精度高、读数直观等特点，达到国际量具先进水平，广泛用于模具制造业，已小批量出口；0～150带表高度尺具有体积小、测量精度高、读数方便等特点，广泛用于模具制造业，已有小批量出口，达到国际先进水平；0～200壁厚卡尺是测量内径壁厚的专用卡尺，产品精度高、外观独特，已有小批量出口，取得外商认可，产品质量达到国际先进水平。

3 量仪 成都工具研究所生产的CZN450齿轮测量机可测量圆柱齿轮（包括双、三联圆柱滑块齿轮）、剃齿和插齿刀具标准中规定的各种误差，可测齿轮模数0.5～10mm，最大直径450mm，齿宽200mm，螺旋角±45°，精度5～7级，具有齿轮整体误差测量部件加工和坐标式CNC测量部件，仪器的软件可以自动绘出误差曲线图、误差频谱图，并打印出有关数据，能对滚、插、剃工艺加工的齿轮精度进行自动判别和诊断，采用FFT技术分析长周期、短周期分量及误差源，并能分析齿形及齿向的形状和位置误差及误差源；CZN450齿轮的测量系统创造性地将CNC测头式测量技术和我国独创的整体误差测量技术融为一体，成功地解决了蜗杆式整体误差测试技术中齿形范围准确确定的问题，是整体误差测量技术的突破，达到国外同类产品的水平，已形成出口创汇的能力，填补了国内空白。哈尔滨量具刃具厂生产的3903型CNC齿轮测量机被测量齿轮直径φ300以下，被测齿轮模数0.5～1.5，该仪器的工作原理：CNC电子展成，是一个高技术含量、高附加值的机电一体化产品，该产品达到国内领先水平；1610台式刀具预调测量仪径向最大量程150mm，轴向最大量程400mm，测量系统分辨率0.001mm，适用于测量数控机床、加工中心和柔性制造单元所使用的镗、铣类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀具的角度、圆角及刃口情况，该产品达到国内同类产品的先进水平；3102型齿轮双面啮合综合检查仪被测齿轮模数1～6mm，顶尖中心距20～160mm，带轴齿轮最大外圆直径150mm，带轴齿轮轴长50～200mm，仪器示值误差0.005mm，该产品体积小、重量轻、结构简单、操作方便，适合生产现场使用；1302型台式投影仪投影屏视场直径φ355.6mm（14″），投影物镜放大率10倍、20倍、40倍，物方视线场φ36、φ18、φ9，影屏圆周刻度360°，影屏圆周分度值1°，游标分划值5′，该产品是用于测量长度、角度、轮廓外形、表面形状的一种光学仪器，结构新颖、价格低，可满足国内外用户需求。3204B齿形齿向测量仪可测齿轮模数1～10mm，可测齿轮最大外经400mm，齿轮基圆直径15～380mm，两顶尖距离30～500mm，测头至下顶尖距离30～280mm，可测最大齿宽80mm，可测齿向角范围0°～50°，该产品经微机化改造后，提高了仪器的精度满足了新标准对齿形齿向误差的检测要求，可广泛用于汽车、摩托车齿轮的检测，该产品达到国内先进水平；3004B万能齿轮测量机可测齿轮模数0.5～15mm，可测齿轮最大直径450mm，上下顶尖间距离25～500mm，测头至下顶尖间距离60～260mm，可测齿轮最大齿宽200mm，可测齿轮螺旋角0±60°，可测齿轮最大重量100Kg，该产品是一种新型智能化齿轮量仪，可在工件上一次装卡测量出齿形、齿向、齿距等误差参数，测量中人机对话方式输入测量要求和参数，然后输出测量结果，该产品达到国内领先水平；3301B螺旋线检查仪可测齿轮模数＞0.5mm，可测齿轮外经≤600mm，左右顶尖距离30～800mm，可测齿向角范围0～90°，可测最大齿宽200mm，光学分度装置读数值2秒，被测齿轮最大重量150Kg，该检查仪经微机化改造后，达到国际新标准的测量要求，提高了测量精度和效率，可满足机械加工行业的需求。北京工具厂生产的MQ-Ⅱ型多功能马歇尔自动测量仪符合T0709-2000标准，完成马歇尔试验过程力值及位移值的自动采集、显示、保存、打印等功能，满足高等级公路施工试验要求；CBR-Ⅰ自动测验仪采用微机控制，实现试验过程的自动化；MA-Ⅰ多功能全自动路面强度试验仪应用计算机等自动化技术控制，完成多种路面材料的测试与计算。中原量仪股份有限公司生产的1～4路运算型气电柱式数字测微仪多管拼合，测量传感器电路可切换、运算，能测量瞬时值、峰值、平均值，具有通讯I/O及打印功能，电源模块、电路模块通用；大量程高精度电感测量仪采用线位移、传感器放大集成电路，测量范围±5mm，分辨率1μm，达到国外九十年代先进水平；电气通用综合量仪多功能、小型化、模块化，采用触摸键盘，具有I/O通讯及打印功能，达到国外九十年代先进水平。无锡中策机电设备有限公司生产的ZKS自动测量控制仪采用单片微处理控制，传感器输出信号经微处理器数字滤波、线形化处理和设定的发讯法比较后，发出准确的控制信号，测量范围：100μm～500μm，稳定度＜1μm/8h，线性度≤1％，电源220v/110v（50Hz），功率15W，该仪器可靠性高、操作方便。

质量及质量管理

2000年成都工具检测所（以下简称检测所）由国家商检局授权，继续承担国家出入境检验检疫局委托的出口产品质量许可证产品测试工作、进出口商品委托检验工作以及对出口企业进行企业质量管理必备条件的审查工作。2000年工具行业各企业为扩大产品出口，按照国家有关出口质量许可证制度的规定，办理产品质量许可证，共有21个企业办理刀具、量具许可证，其中：刀具产品20项，量具产品37项。2000年受国家质量技术监督局委托，进行直柄麻花钻产品国家监督抽查，共抽查企业35家，其中有27家企业的直柄麻花钻产品合格，合格率达到77.1％。 2000年，刀具商检实验室和量具量仪商检实验室通过对照CCIBLAC001-96和CCIBLAC003-96标准对两个实验室的质量文件进行修订并对全体员工进行质量教育以及有关标准、检测技术方面的学习。中国国家出入境检验检疫局实验室认证委员会派出的评审组，于2000年8月对两个商检实验室的《质量手册》、程序文件、质量体系、检验报告、人员素质、仪器设备、环境、检测能力等13个要素的有效性及合格率进行严格、认真、细致的评审。经过评审，刀具商检实验室和量具量仪实验室获得了CCIBLAC实验室认可。2000年9月中国国家进出口商品检验实验室认可委员会向成都工具检测所颁发了实验室认可证书，证书编号A5000185。被认可的检验领域为：刀具、量具、量仪。 2000年，工具行业以贯彻ISO9000系列标准为质量工作的主要任务，围绕质量认证工作加大质量宣传和质量工作的培训力度，进一步强化质量意识。成都工具研究所从科研管理型体制向科研生产型体制转变，为实现现代企业管理制度的科学化、系统化、规模化，编制了贯彻ISO9001标准的工作计划和实施细则，明确质量职能，建立了一套完整的ISO9001标准培训、宣传、实施计划，2000年通过审核和验收，获得ISO9001：94标准认证证书。 工具行业继哈尔滨量具刃具厂、哈尔滨第一工具厂、太原工具厂、青海量具刃具有限责任公司、上海机床附件一厂、上工国际精密工具有限公司、洛阳市硬质合金工具厂、汉中精密仪器厂、江苏天工实业总公司、江苏飞达工具集团公司、上海工具厂有限公司、重庆工具厂、上海量具刃具厂、陕西航空硬质合金工具公司、成都成量集团公司、河南第一工具厂、四平兴工刃具厂、靖江量具有限公司等企业于1999年通过了ISO9000质量体系认证后，2000年，常熟量具刃具厂采取组织落实、进度落实、制度落实等一系列有效措施顺利通过了ISO9002质量体系认证，陕西渭河工模具总厂通过了ISO9001质量认证，产品质量得到了提高，增强了市场竞争能力，取得了通向国际市场的通行证。韶关工具厂、贵阳工具厂、武进市西夏墅工具研究所、山东齿轮箱厂、长风量具刃具厂、江西量具有限公司、三门峡中原量仪股份有限公司等企业推行物资管理的制度化、物资采购和产品管理的目录化、质量保证的目标责任化，积极贯彻国际标准、培训职工、编制企业质量手册，进行质量评审内部试运行工作，加大质量监控及奖惩力度，力争通过质量标准认证及质量保证体系的复审。

基本建设及技术改造

2000年，工具行业完成了一批基本建设及技术改造项目。成都工具研究所根据自身发展的需要，决定将所总部由东区迁至西区，产业化基地由东区迁至新都卫星城工业区，易地重建产业化基地80004m2，新建厂房及办公楼25220m2，总投资3200万元，其中：土地置换金2600万元，银行贷款600万元。上海工具厂有限公司经上海市经委批准的"发展数控刀具系统"项目固定资产投资12000万元，其中：贷款9600万元，自筹2400万元，新增设备204台（套），其中：引进进口设备45台（套），投产后新增销售收入16620万元，新增利税2974万元。长春量具刃具有限公司在长春市经济开发区易地重建，征地面积38209m2，建筑面积16362.5m2，总投资3700万元，于2000年竣工。本溪雄狮有限责任公司投资420万元进行"双金属带锯条生产线国产化"工作，投产后提高产量30万米，增加产值1500万元，增加利税345万元。洛阳市硬质合金工具厂投资100万元购置数控铣床进行进口刀具国产化工作。威海市量具总厂投资23万元进行"电镀污水处理工程"工作，重金属离子污泥稳定化，达到国家排放标准。重庆工具厂自筹资金50万元开发生产剃齿刀梳齿机项目，研制开发CNC梳齿机，以满足生产径向剃齿刀的要求。四川工具厂与四川省外贸公司共同合资立项，投资180万元租用厂房，购置设备17台（套），主要用于生产出口产品，投产后新增产值400万元，创汇50万美元；该厂投资120万元用于数控刀具分厂购置设备和厂房改造，生产的数控机床用车刀和铣刀等其它各种专用刀具，年产值达到500万元。江苏飞达工具集团有限公司共投资2135万元，进行包括轧钢车间改造、激光打字生产线建设、购置1台特钢高频分析仪、改造热处理淬火技术、全自动液压车床的改造等9个基本建设项目的改造，新增设备1台（套）。镇江三和工具集团公司投资6万元，对CST喷淋塔烟气净化系统进行改造，烟气排放已通过市环保部门的验收检查，达到国家规定的相关标准。

对外合作

2000年，陕西航空硬质合金工具公司引进美国低压烧结炉，购置费73万美元。汉江工具有限责任公司引进瑞士哈罗工厂五轴数控拉刀刃磨床1台，购置费950万瑞士法郎。江苏飞达工具集团有限公司引进德国中空塑盒包装设备，购置费1500万元人民币，已形成500万套的生产能力。河南第一工具厂引进捷克阶梯钻磨床，购置费4万元人民币，通过引进先进设备，提高了阶梯钻的产品质量。

管理及改革

2000年，工具行业各企业普遍加强了内部管理，加快了转机换制的步伐，以促进企业的发展。各企业分别在建立现代企业制度、转换经营机制或资产重组；建立责权明晰的企业法人治理体系；实现企业投资主体多元化；进行劳动人事制度改革，引入竞争机制，下岗分流、减员增效，对干部实行动态管理；初步建立单位工资总额与经济指标、员工个人收入与贡献大小挂钩的激励约束机制；进一步完善了分配制度的改革，彻底打破大锅饭，加大了工资总额中效益工资的比例；在提高企业在市场经济中的竞争力等方面得到了不同程度的发展。 中国机械工业金属切削刀具技术协会（以下简称中国刀协）为了响应党中央西部大开发战略，将先进刀具技术的推广和应用、提高我国金属切削加工水平、推动西部金属切削加工产业技术改造和技术进步作为中国刀协2000年的主要工作。继1997年在河南省、1998年在重庆市、武汉市、十堰市，1999年在云南省、贵州省、广西壮族自治区巡回推广之后，中国刀协在2000年组建了由成都工具研究所、株洲硬质合金工具厂、自贡硬质合金有限公司、陕西航空硬质合金工具公司、上海杨浦硬质合金工具厂、洛阳硬质合金工具厂等单位组成的"走进西部先进刀具推广交流工作队"，到新疆维吾尔族自治区、内蒙古、甘肃省和陕西省开展先进刀具推广交流活动。推广交流活动形式多样、内容丰富，受到企业一线工人、工艺人员和各级领导的高度评价。推广活动包括五项主要内容： 技术讲座：为使企业了解最新的刀具技术，工作队进行了11项专题讲座，中国刀协专家介绍国内外金属切削刀具的最新发展现状，企业代表介绍各自的新产品、新技术及其应用，高等院校教授对其研究的课题进行专项讲解。 切削表演：参加工作队的各个企业在工厂现场进行了12项刀具切削演示，如展示材料性能的切削表演：车削淬火钢、玻璃钢和硬质合金；新型刀具和加工方法的演示：可转位浅孔钻高速钻孔、高速车螺纹、高速车外圆、外圆滚压和高速切断、可转位面铣刀和玉米铣刀的强力切削等。 产品展示：各企业利用实物和图片展示自己的系列产品和最新产品，共有数百种产品进行了展示。如株洲硬质合金厂和自贡硬质合金有限公司的刀片系列和超细晶粒硬质合金刀片、可转位复合涂层刀片、陶瓷刀片及整体硬质合金刀具；陕西航空硬质合金工具公司的立铣刀系列、浅孔钻以及铁道、汽车行业用的专用刀具；杨浦硬质合金工具厂的切槽、切断、滚压刀具和洛阳硬质合金工具厂的各种可转位铣刀系列等。陕西省金属工程公司、哈尔滨第一工具厂绵江工具厂、山高工具公司、淄川工具厂、成都光华数控工具厂、西安关中豪迪普刀具有限责任公司、陕西刀具研究所等单位也参加了活动，与工作队一起展示了他们的刀具产品，西安易比、博公司和北京北海软件有限公司还演示了刀具CAD、刀具管理软件和三维实模设计软件等。 技术咨询：与当地同行专家和金属切削工作者进行技术交流，就生产中存在的问题开展技术咨询，如高镍不锈钢、淬硬材料、碳素材料及纯钙、贫铀材料和橡胶筒的加工等等。 技术攻关：该项活动受到各地企业的欢迎，一些企业邀请工作队去工厂进行推广和咨询。应邀到新疆八一钢厂、兰州机车厂、包头第一机械厂和第二机器厂进行针对性的技术咨询和攻关。共进行了8项现场攻关，如高硬轧辊（HRC64左右）、高合金喷涂材料、淬硬材料的加工和高合金材料深孔（φ38～φ50×10800mm）加工等。走进西部先进刀具推广交流活动取得成功，在西部地区产生了深远的影响。 2000年中国刀协分别于4月和10月在西安和大连举办了两期可转位刀具及数控刀具研讨班，为企业培训刀具技术骨干。来自全国各行业的156名现场作业人员、工艺人员和管理干部参加了培训和研讨。培训班聘请了多年从事刀具专业教学和科研的教授、博士生导师、研究员级高级工程师以及高级工程师对学员进行了刀具材料、数控刀具、通用工具、工具系统、工具监控以及国内外工具发展现状和趋势等方面的专业培训。通过研讨和培训，学员们掌握了车、铣、钻、镗、工具系统、硬质合金刀片、超硬刀具等方面的最新技术和国内外金属切削加工及刀具技术的最新动态，提高了学员们的业务素质和企业的工具技术应用水平。2000年中国刀协以展览的形式，继续探索国际间交流与合作的道路，2000年6月配合中国机床总公司负责"第五届中国机床工具商品展览交易会"工具展团的组团工作。有50多家工具企业参加了展览交易会；2000年10月中国刀协与中国贸易促进会机械行业分会大连市经委、大连市贸促会等共同主办的"大连国际机床工模具展览会"。展览会汇同"大连国际工业原材料暨零部件加工展览会"在大连海星会展中心举行。来自机床、机床工具、刀具、模具连同工业原材料及零部件加工业210家厂商参加了展览。展览会为国内外企业间的交流与合作、市场的开拓与发展创造了良机，扩大了中国刀协在国内外的影响。 中国机床工具工业协会工具分会（以下简称工具分会）2000年广泛收集资料，深入分析工具行业在新世纪经济发展中的地位和前景，并对工具行业的企业结构、生产和经营体制、技术和产品发展的现状和趋势进行分析展望，编写了"21世纪初切削加工与刀具技术展望"等一系列专文，2000年8月召开的分会理事会和11月召开的分会技委会上，分会秘书处做了专题发言，引导工具行业企业认清发展趋势，把握发展经验机遇，跟上时代潮流，开拓发展空间。同时，还专门讨论了互联网技术及对工具行业发展的影响，介绍了由成都工具研究所建立的"中国工具"信息互联网的运行情况，讨论了加快国内工具行业互联网的建设和企业上网的一些问题，发展"中国工具"互联网站，推进国内工具行业与国际接轨。2000年继续为一些获得政府贴息技改和其他发展机遇的工具企业出谋划策，帮助企业选择正确的结构调整战略。继续对苏州地区的部分外商独资企业进行了调研，了解了企业的基本情况，对外商企业在国内工具行业中的地位作用有了进一步的认识。2000年工具分会配合中国机床工具协会在上海举办"中国数控机床展览会CCMT2000"进行国内工具生产厂的招展工作，共15家工具厂参加展出，参展面积300m2。收集汇总工具行业主要会员单位的季度产品价格和年度产品成本测算信息。2000年5月，协会价格工作委员会组织召开了企业价格管理研讨会，讨论我国加入WTO应遵循的价格规则与机械工业的价格对策以及新的《会计法》实施中的有关问题。2000年4月，工具分会召开了统计员会议，总结1999年统计工作的成绩，提出了提高统计工作质量的要求。2000年期间完成了工具行业主要企业2000年主要产品的产品、销售、库存细分统计的季度和年度资料的汇总、编写及上报，统计会员单位反馈意见覆盖面达到90％以上。 全国刀具标准化委员会（以下简称刀标委）2000年收集国际刀具标准1项，采集国外标准254项，其中：美国标准24项，德国标准66项，日本标准99项，英国标准15项，法国标准20项，俄罗斯标准30项。新发布国际标准8项，国家标准103项，新原机械工业部标准166项。制定修订的刀具量具量仪国际标准7项、行业标准8项。2000年工具行业各企业为扩大产品出口，严格按照国家有关出口质量许可证制度的规定，积极办理产品质量许可证。2000年共有21个企业办理刀具、量具许可证，其中：刀具产品20项，量仪产品37项。2000年受国家质量技术监督局委托，进行直柄麻花钻产品国家监督抽查，共抽查企业35家。刀标委于2000年对全国刀具标准委员会委员和分委会委员进行了重新登记，经重新登记后的委员数137人，其中：总会委员36人，通用刀具分委会委员26人，复杂刀具分委会委员22人，超硬材料刀具分委会委员24人，螺纹刀具分委会委员29人。2000年5月螺纹刀具分委会组织召开了《成套螺纹工具》标准工作组会议，会上讨论了《成套螺纹刀具》、《丝锥检测方法》标准的建议。2000年9月举办了《麻花钻技术条件》宣传贯彻学习班，工具行业有70家麻花钻生产厂派代表参加，会上发布了最新刀具标准资料和贯标配套资料。2000年11月刀标委秘书处组织召开了各分委会年会，审查了相关标准。2000年刀标委为工具行业宣传介绍了国家有关的标准化及质量管理的方针政策，提供了新的国内外标准编制及修订动态、产品质量信息等咨询服务工作。编撰出版了《刀具量具量仪标准和质量信息》和《最新刀具标准目录》等刊物。 中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会（以下简称机械量测试仪器分会）2000年在重庆市举办了"机械量测试仪器分会2000年学术年会"，共收稿91篇，安排了3项专题报告讲座，参加会议代表51人。完成了由机械工业出版社出版的《齿轮手册》第二版中"齿轮刀具"和"齿轮测量仪器"章节的编写工作；参与《机械工艺师》杂志的论文专集的编撰工作。2000年中国仪器仪表学会再次授予机械量测试仪器分会"2000年度学会工作二等奖"。