降能耗、生效益，打造绿色厂区，陕钢汉钢公司轧钢厂紧紧围绕公司“保B争A”环保专项攻坚性要求，全面落实“双碳”目标，推动绿色轧钢行稳致远。

以点带面 靶向攻关降能耗

绿色发展，全面实现低能耗是轧钢厂的终极目标。此前，轧钢厂高线加热炉能耗占比达70%，而高耗能现状已成为制约生产经营的瓶颈问题。今年初，在陕钢集团与汉钢公司的大力支持下，轧钢厂引进双蓄热式步进梁加热炉技术，通过增加炉内靶向辐射元件，以扩大热辐射面积，将热量锁在窑炉内，最大限度地利用燃料产生的化学热。自投用运行以来，同比减少耗能10%-15%，进一步促进轧钢能源结构转型升级。

为求得能耗利用率最大值，轧钢厂严格执行《蓄热式轧钢加热炉能效限定值及能效等级》，把规范操作与优化加热炉设备作为主要举措，从炉体绝热、烧嘴选择、燃烧空燃比、热负荷调节、煤气空气的预热温度等方面不断进行改革创新，以提高热效率。同时，通过优化生产组织，提升热装率，减少钢坯二次加热频次，进一步降低煤气消耗，为厂区环境美化取得双赢成果。

美化行动 打造最美厂区

春风十里，不及一抹新绿。今年以来，轧钢厂以“亮化环境，创建园林式绿色工厂”为主题，积极组织员工开展扮靓厂区活动，增强职工的环保意识。走进厂区，就如同置身于绿色的海洋，过道和空地随处可见群花绽放，绿荫环绕成景观。

轧钢厂始终坚持“绿水青山就是金山银山”的环保理念，本着“少花钱、花小钱、多种树、办好事”的原则，鼓励员工扎实做好环保与绿化工作。结合实际情况，严格管理、责任到人，努力打造四季常绿的生态厂区。按照“一尘不染、不留盲区、不留死角、不留斑点污点”的标准严格要求员工，并加大奖惩力度、强化责任，动员全体职工参与到“绿色工厂”的创建工作中，聚焦打造绿色健康、和谐优美的工作环境。

变废为宝 精细管理生效益

一直以来,轧钢生产线上高温轧制过程中，为减少轴承磨损和辊箱烧毁，需使用中压冷却水对轧辊进行冷却，由此一来辊箱渗水问题难以避免，导致产生大量废油，且回收处理程序复杂极易造成环保污染。

轧钢厂设备管理人员深入现场观察后，按照设备润滑标准要求，研究制定出一套科学的废油再利用方案，对炼铁产生的汽轮机废油和内部路伯油膜轴承废油进行回收，经过分类、沉淀、除杂、除水循环过滤净化，使处理后检测洁净度合格，含水量小于0.5％，洁净度小于NAS10级，以此作为润滑设备的再生使用油。今年以来，轧钢厂高、棒线油气润滑站年度大修更换下线油品100桶，通过过滤手段降级用于油气润滑,同时全公司范围内各分厂产生废油分类过滤后用于油气润滑，降低环保压力，同时降低生产成本。来源：陕钢汉钢