“做未来冷轧引领者，打造全世界最好冷轧”。今年以来，宝钢股份冷轧部瞄准这一目标，按照“1 1 5”主线，推进基层管理变革，加快工序部专业化整合融合，以产品引领、技术引领、绿色引领、智慧引领、效率引领“五个引领”带动效率提升，跑出高质量发展加速度。

夯实基石 设备先行

设备稳定是生产顺行的基石。今年以来，冷轧部聚焦设备系统痛点，以价值创造为驱动，以智慧设备管理、智能远程运维“两大平台”为依托，夯实设备状态、成本控制“两大根基”，以资产、资金、人员“三大效率”提升为牵引，推动操维一体化、检维一体化、检修一体化，推动设备管理变革，提升设备体系能力。

根据宝钢股份《2020年设备管理变革实施方案指引》要求，结合自身区域特点，冷轧部率先在宝山基地2030涂镀区域实施“检维一体”和1550区域实施“操维一体”变革试点。经过半年多的试点实践，C311机组于3月1日正式切换“检维一体”，由检维员承担点检工作。通过3个多月的磨合，基本实现了设备状态稳定、人员平稳过渡的目标。3月12日，又启动了整合1550区域相关作业区业务，实施“操维一体化”。经过组织机构整合，1550区域综合劳动效率和设备系统劳动效率均有不同程度提升，设备改革效果初步显现。通过“操检维调”等一系列设备变革的有益尝试，相关区域内不仅实现了人员、设备状态的相对稳定，综合劳动效率也均有不同程度的提升。

革故鼎新 加速变革

今年以来，宝钢股份明确要求，要着眼未来，继续深化工序部改革，决不能止步不前，更不能松懈倒退。自去年10月成立以来，冷轧部牢固树立“一盘棋”思想，加快冷轧大工序专业化能力建设和竞争力提升。

面对生产单元多、产品种类多、机组产线多，协同潜能巨大的客观条件，冷轧部率先组建了25个技术业务团队，覆盖包括酸轧、退火、热镀、电镀、镀锡、彩涂等冷轧工序工艺、设备所有相关专业。通过专业团队的紧密协同，系统全面地对四大基地冷轧工序的工艺技术、产线装备、产品结构、制造能力、人才队伍、成本盈利等情况进行梳理，明确了影响未来发展和各基地制造能力提升的重点问题，编制形成了《2021-2023年宝钢股份冷轧部综合发展规划》。《规划》围绕四大基地11个生产单元、66条主线机组、15个细分品种，从产品、装备、产线、制造和盈利等5个方面系统开展现状分析，形成了指导各“军种”发展的规划文本。

同时，为深化工序协同融合，一并开展管理平台、信息平台和团队平台建设，发挥冷轧技术团队在专业管理探索实践中的引领作用，做好核心技术业务管理人才库建设。在体制机制、信息共享、发展规划、重大项目、制造能力和人才队伍成长等方面，形成专业化管理方案，完善推进制度，实现冷轧大工序专业制造能力持续提升。

五个引领 赋能冷轧

打造全世界最好冷轧，要有“引领者”的风范。2021年，冷轧部以“五个引领”赋能高质量发展。

好产品是对“最好冷轧”最好阐释。2021年，冷轧超高重点品种持续取得突破，电镀锌980DP超高强钢拓展成功，批量替代进口；电镀锌变厚板拓展成功，成为国际上第一条能够稳定生产变厚板的电镀锌生产线；开发汽车九速变速箱摩擦片独有冷轧新品。汽车外板产品结构持续优化，重点用户拓展持续放量；4月，在宝山基地彩涂机组成功下线洁净空间专用洁白？系列彩涂钢板，是中国首次研发制造出的可以有效阻断新型冠状病毒传播的彩涂钢板；新一代电镀锌微电机W类后处理专用钢通过相关认证并实现批量供货，打破了国外钢厂对高端微电机市场的长期垄断……实现以“产品引领”赋能冷轧“更高、更靓、更久”。

做突破关键核心技术的攻坚者。2021年，超高强钢成材率持续维持高位，极薄规格超高强钢拓展成功。汽车外板成材率继续创历史新高，生产汽车外板的难点缺陷得到有效控制。开发功能性钝化镀锡板并批量生产，奶粉罐用镀锡板表面洁净度得到极大提升。以“高强、表面、功能”为路径，不断追求“技术引领”，助推冷轧高质量发展。

绿色是中国宝武的底色和生命色。以“低碳、低耗、低排”为路径，冷轧部以绿色引领助推“双碳”战略落地。通过持续推进主要耗能设备、无效能耗等精细化管理等，冷轧工序能耗同比下降5.3%。通过推进实施系列超低排改造，主要污染物排放量同比下降24.8%。

要从繁星点点走向艳阳一片。以“达智、上云、融合”为关键词，冷轧部通过推进大数据中心冷轧域建设，加快各基地、各工序、各专业数据上云和数据治理。今年以来，四基地冷轧主要生产工艺数据初步实现100%上云，基本满足各类云应用的数据需求。6月18日，“云翼中心”正式实现功能投运，应用开发冷轧产品生产中心各系统整合、集控平台设计和软件集成等技术。其中，“水晶魔方”管理系统作为冷轧部级产品中心CIM3系统已实现成熟应用，机组级CIM1系统在宝山冷轧所有机组实现跨工序信息融合、异常信息自动推送等功能全覆盖。“数”“智”赋能，照亮冷轧未来发展道路。

以极致能力追求极致效率。2021年，冷轧部不断提升产线效率，降低损耗，努力实现极致稳定高效。通过对标找差、明确项目，强化内部管理、内外协同，深挖降本潜力、深耕成本竞争力。通过产销协同，促进内外双循环，以优质的产品、敏捷的响应和一流的服务，持续提升用户感知。以“稳定、高效、专业”为目标，以极致能力追求极致效率。

适应趋势 发挥优势

通过对标找差，找准薄弱环节，聚焦各基地重难点问题，激活快速发展强劲动力，冷轧部建立了国际、国内、基地间对标体系，实施“标杆”动态管理。国际对标重点从产品、技术、智慧、效率、绿色等五个方面明晰冷轧未来发展方向，国内对标重点从细分市场、极致效率和投资选型等方面取长补短，基地对标重点在制造能力提升和管理文化深度融合。四大基地内部不仅对标具体指标和数据，更着眼于对标做法和效果，逐步实现四大基地的共同进步。

人才是最重要的资源。今年以来，聚焦人才梯队建设，冷轧部坚持“鱼渔并重”，努力实现“造血”与“输血”相结合，通过建立大冷轧体系人才培育机制，搭建技术团队、技术论坛、轮岗锻炼等平台，为发展注入活力。对青年技术干部实施“向日葵计划”，通过交互式轮岗锻炼，打造和提升青年技术干部的专业能力。对于专业技术团队实施“卓学计划”，以首席师为专业带头人，牵头开展技术攻关、师徒结对等，深入探索跨基地“首席师论坛”。建立“菁英计划”，开展四基地联动的专业人才库建设，以此快速提升部内人岗匹配的效能。

系列变革和“五个引领”，产生了良好的溢出效应。今年前三季度，冷轧产品市场表现突出，四大基地冷轧产品吨钢毛利同比均有所提升；四基地主机组产线效率总体提升13%，总体废次降率较2020年下降2.1%，变动加工成本削减完成年度目标290%。来源：中国宝武