3月2日17时30分，沙钢永兴炼钢厂3#连铸机调试顺利进行，成功开全8个流，浇注过程各工艺细节、设备参数完全符合要求，铸坯表观质量良好，标志着3#连铸机为期25天的检修圆满结束，顺利复产，为随后应对三座高炉铁水供应，提供了强有力的保障。

“钢水大包已上平台，请大家做好准备！” 在生产现场，连铸平台上扩音器传来P2主控工清脆的声音，各浇钢工迅速就位。随着钢水缓缓流入结晶器，在机长的指挥下，烧氧引流、打摆槽、调整拉速……，现场忙而不乱，配合默契，面对火红的钢水，浇钢工们干劲十足，精神抖擞。“铸坯脱碇顺利”、“铸坯表观质量无异常”、“铸坯顺利上冷床”....

据了解，自去年环保管控限产以来，炼钢厂陆续对设备开展了大修工作，2月7日，春节过后上班的第一天，依照制定的检修计划，紧锣密鼓地对3#连铸机实施检修工作。据炼钢厂主管设备条线的副厂长陆亚童介绍，此次3#连铸机检修共77项，其中外协2项，自修75项。与以往最大的不同点在于本次检修紧密围绕降本节支、压降检修费用，能自修的坚决不外协修理的原则，自修项目较去年增加3项，仅40台拉矫机“外修改自修”就节约检修费用32万元左右。

在本次检修中，炼钢厂重点抓好了检修进度、检修质量和检修安全工作。每天下午16:00时，在炼钢厂会议室召开检修碰头会，由各检修单位、检修小组汇报当天检修工作完成情况和第二天的检修任务，并针对检修过程需协调解决的问题当场拍板、立即解决。在检修进入二三冷室喷淋架等关键备件回装时，为保证检修质量，炼钢厂安排班组长骨干力量，二十四小时全程跟踪设备安装情况，确保检修工作零差错，一次性到位，提升检修效率。

炼钢厂3#连铸机在设备性能、工艺参数等方面较为优越，在技术方面属国内领先水平，可生产150mm*150mm方坯和φ150mm、φ160mm、φ180mm断面的小圆坯。由于生产的规格较多，可以灵活应对变化多端的市场行情，及时调整产品规格，3#连铸机将为力争完成今年公司提出的圆坯产量“保证80万吨，争取100万吨”的目标，为公司多创效益发挥重要作用。

春节过后，随着环保管控及疫情防控形势逐渐趋于好转，沙钢永兴公司各条生产线也陆续恢复正常生产，开足马力，为全面完成集团制定的年度任务目标而努力奋斗！