本钢板材热连轧厂2300产线成材率达到97.95%，板材冷轧总厂三冷工序成材率进入国内同类产线先进水平……去年以来，本钢集团致力做好提升产线运行效率这篇“大文章”，不断强化生产管控，狠抓生产组织、产线管理和工序衔接，使重点产线运行能力明显提高。

为持续加强“一贯制”管理，严格执行工序服从，保证各产线主导产品质量，充分释放产能，本钢集团针对薄弱环节组织五大产品专项推进组进行攻关，对各工序关键控制点进行梳理和完善。从现有“一贯制”控制要点中选取影响质量的关键控制点，按月进行数据统计，从辅料、设备、工艺、操作等四方面进行分析改进，按照PDCA循环原则开展指标提升攻关。

为加速推进汽车板等重点品种“一贯制”质量管理体系建设，本钢集团下发了《“一贯制”巡检实施细则》。先后对北营厂区供冷轧原料、棒线材重点品种，特钢重点品种，板材厂区炼钢、热轧、冷轧汽车内板产品“一贯制”执行情况开展巡检工作。同时，还积极开展全流程工序服从管控工作，促进钢后工序各单位工序服从自主管理体系的有序运行。通过每周各工序原料验收情况及实物质量抽检情况，进行质量评价，对不符合工序服从要求的原料质量问题进行通报。

本钢集团大力开展产能利用率攻关，按照“先产线后品种”的原则综合预判选择最优方案，形成产品资源计划及产线品种计划，优化产线分工和资源分配。据了解，通过一系列的攻关，目前，板材冷轧总厂一冷工序和二冷工序镀锌线产能利用率同比分别提高13.8%和29.8%，两厂区其他主要产成品产能利用率也有不同程度提升。据预测，2022年，各工序产能利用率将远超去年指标，各机组产能将得到极大释放。

此外，在以效益为中心经营理念的指引下，按照资源科学合理分配原则，本钢集团从先产线后品种结构着手，细化到每一个钢种、规格，综合生产能力、销售预判，选择最优方案形成产品资源计划及产线品种计划。据统计，去年累计调整资源60.46万吨，共增加完全效益1亿6千万余元，合同交付率95.83%，完成年初的预算指标。

2022年，本钢集团生产系统将以问题为导向，以效益最大化为原则，围绕生产流程优化找差距、补短板，围绕优质产线产能利用率提升持续开展对标攻关，不断优化全工序链条的产线匹配和物流管理，全面提升生产效率，最大限度实现经济运行。