2022年3月19日，随着第一根钢材顺利轧制完成，建龙西钢160万吨双高棒热机轧制生产线项目顺利完成热负荷试车，标志着这条具备国内一流水平的高产、高质、高效低成本、智能化的生产线正式进入试生产阶段。

建龙西钢双高棒项目共建设一座智能燃烧双蓄热步进式加热炉、五机组28架高刚度轧机、国产高速上钢系统等设备，设计产能160万吨/年，主要产品为Φ12mm～Φ16mm热轧带肋钢筋。

该项目在科技创新及智能制造方面均处于行业前沿水平。

科技创新方面——加热炉采用“分层混合+脉冲燃烧+烟气反吹”技术，烟气氮氧化物≤90mg/Nm3，实现低氮燃烧，并优化步进斜轨角度、匹配液压伺服控制，实现同类型加热炉最短步进周期26s。

通过布置在精轧机组前的测径仪和轧件头部位置检测，以及预切分轧机进口精密横梁，保证成品线差≤80mm。

采用“高速+低温+快冷”创新热机轧制技术，生产晶粒度＞10级的钢筋，实现坯料无V低Mn，钢轧工序成本降低60元/吨。

冷床钢材余热利用，供给采暖或洗浴，实现热能回收利用。

智能制造方面——工厂可视化。通过对真实产线的等比例建模，以3D动态的形式，实现双高棒生产线动画实时展示，对各主要设备的关键信息进行实时数据推送。

堆钢视觉检测。对工艺关键工位进行智能感知检测并指导控制系统及时作出控制调整，以保障生产的连续和高效。

智能设备管理。通过对设备实时在线自动监控，结合设备结构特点、参数、历史运行维护信息，智能判断设备故障部位、原因以及故障根源，大幅提高设备运行可靠性。

智慧成品库。实现棒材成品的存储和外发的自动化作业，以及四台行车无人化作业。

该项目于2021年6月19日开工，建设工期9个月，比计划提前57天，创造了高寒地区同类项目建设最短工期纪录。项目达产后，预计每年可实现销售收入75.2亿元、税金1.16亿元、利润7736万元，各项技经指标达到同行业先进水平。

该产线稳定运行后，建龙西钢将把工作重心转移到产量达标和指标优化上来，力争两个月内达产达效，为建龙西钢打造东北地区最具成本优势的建筑钢材生产基地奠定基础。