4月28日，河钢唐钢动力部热轧炼钢泵站技术员唐万鑫，来到浊水站混合罐加药点检查改进后的水质情况。自从进行技术改进提升药剂使用效果后，同等条件下可节省以往一半的药剂使用量。

今年以来，河钢唐钢动力部推进精益运营模式，从提升专业技术管理能力出发，全面强化“降成本、降水耗”双降意识，围绕提升水处理水平，推进技术升级创新，进一步降低动力能源成本。

唐万鑫和几名技术人员结组，展开技术攻关，深入了解产线设备功能精度及其原理，提高技术水平，寻找降本技术攻关点。并在对设备使用情况的排查中，攻关小组将降本点定位到连铸浊环水系统改进上面。

连铸浊环水系统主要供连铸二次喷淋冷却水、冲铁皮水、设备直接冷却水使用，其浊环水水质处理的化学药剂使用的是聚合氯化铝净水剂（PAC）。“以往浊环水系统PAC加药点设置在回水混合罐进水横管处，加药点在系统末端，需要两台加药泵同时工作，如果能够通过改进提高PAC药剂使用效果，就可以通过提升水处理能力减少药剂用量，进而降低使用成本。”唐万鑫介绍。

为此，攻关小组按照设备功能和水质情况需求进行研究，首先要做的是找准提高药剂效果的关键点，通过提升药剂的作用时间和作用面积做到尽可能发挥药剂自身性能，同时还要通过对地上管路的合理布局，优化日常岗位操作、点检、维修能力，方便日常管理。“此次改进研究，是我们深刻学习落实公司职代会精神，通过设备创新提高水处理使用效果，降低生产成本的一次技术实践，必须做到做好、最优、最省，发挥技术降本的推进力量。”

在唐万新看来，技术升级从来不是单打独斗，以提升生产经营各项技经指标为原则，系统性的发挥团队的技术力量，从岗位操作、产线需求、点检维修等多方面进行考量，充分把控改进思路，做好对上下工序的支撑工作。“经过多次研究讨论，我们最终确定当加药点改为立管下部，进口总阀上端的位置时，药剂使用效果可以发挥到最大，并充分考虑岗位操作和点检维修需求，在主管连接前部增加一道手动阀，实现生产在线检修加药管道，进一步提高产线效率。”

改进完成后，只需要一台加药泵工作就可以满足水处理需求，提高了药剂使用效率，岗位工和检修操作更为方便，每年可节省药剂和检修材料成本超17万元。来源：河钢唐钢