今年以来，河钢邯钢抢抓当前生产经营黄金季节，全力降成本、优指标、稳生产。5月份，CSP产线15项主要指标均刷新历史纪录，在全国同类产线中排名第一。其中，主线产量达到25.17万吨；作业率达到95.47%；铸机连拉炉数达到每浇次24.96炉，最高连浇炉数达到33炉；中间包使用寿命为1070分钟，高出行业30分钟；燃耗15.61KgCe/t、水耗42.27t/t、电耗57.64kwh/t、辊耗0.387kg/t；产品综合废次降0.35%。

一是攻克“瓶颈”，提高生产效率。该产线制定拉动式高效生产策略，通过轧机升速轧制、压缩板坯在炉时间等措施，将轧线缓冲时间增加30分钟以上，减少对连铸的影响，稳定铸机拉速，提高通钢量，实现高效生产。

二是结合产品特点，优化生产组织。该产线采取同规格、大批量集中轧制策略，稳定工艺条件，减少工艺切换，实现工艺高效降本。稳定能源供应需求，加热炉按规格采取不同的加热工艺和加速模式，降低出炉温度，缩短在炉时间，降低燃耗。积极推行峰谷段轧制，降低电耗。根据冷却工艺要求，调整层冷冷却模式，降低水耗。

三是结合设备特点，优化点检定修模式。该产线推行标准点检、全员点检，实现精准维修、预防性维修，保证设备稳定运行。开展隐患集中处置，提高维修质量，实现设备高效维修。充分利用浇次间隔和炉内缓冲时间组织日常小修，提高产线作业率。

四是全员技术攻关，实现技术降本。该产线成立了18个技术团队，靶向攻关。攻克了1号卷取机无法卷取薄规格、精轧机组震动大等问题，为实现稳定高效生产提供了坚实的技术支撑。

五是深入开展产线对标，确保对标效果。该产线对标行业标杆指标，用突破性的思维来实现“突破性指标”。兼顾单体设备对标，以及同一品种差异化对标和关键参数精准对标，提高作业率、产量等指标。

六是高效管理，实现团队高效运转。该产线始终抓紧管理这条“生命线”，提出“眼睛向内、自我加压；关口前移、预防为主；重心下移、全员参与”的管理思路，引导全体干部职工勇担当、重实干、求实效，努力把自己的工作做到最好，以管理的高效推动工作落实的高效，不断提高生产经营水平。