近日，江苏省工业和信息化厅公示了2022年度江苏省5G全连接工厂项目名单，全市共有2家企业榜上有名。集团炼钢厂（原第三炼钢厂）5G混合专网全连接数字孪生工厂建设项目获评工厂级。

据悉，5G全连接工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

今年9月，省工信厅组织开展2022年度5G全连接工厂申报工作，旨在加强5G全连接工厂典型示范和经验推广，推动5G融合应用纵深发展。

走进炼钢厂主控室，映入眼帘的是显示着厂区3D全景实时动态的中控大屏，2名岗位工正对照屏上数据显示区域、三维可视化区域、监控显示区域等区域进行相应的调度安排。

在一侧的5G智慧天车远程操控室里，天车工通过远程智慧天车进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业。这些“未来工厂”的场景在中天钢铁集团逐渐成为现实。

2021年1月，集团投入1.5亿元启动5G混合专网全连接数字孪生工厂项目建设，以炼钢厂（原第三炼钢厂）为试点单位，基于5G和标识解析，及红外传感、AI、VR等技术，着力打造“一网、二平台、全场景”，构建行业领先的5G全连接全场景数字孪生工厂。

自项目实施以来，集团与中国电信、中国移动深化合作，共同开展5G专网全覆盖、全流程5G智能安全与环境监控等子项目建设，先后在全厂部署5G终端超1万个、接入设备点数万个，完成钢包、转炉、LF精炼炉、RH精炼炉等所有设备、产线数字化建模，各生产单元广泛连接，实现设备联网和数据整合率100%。

项目通过5G专网打通IT-OT的深度应用，在企业经营管理、生产管理、设备管理、物流管理、安防环控等五大方面，共计开展了4大类面向核心转炉炼钢生产过程、炼钢前后辅助过程、设备控制管理及安全环境监控的20项典型场景应用，助力企业实现各级业务的整合贯通，大大降低数据与流程流转时间，显著提升了生产管理水平。

“自项目投用以来，生产现场数据集成整合率及数据传输速率均达100%，取得生产效率提高12%、产品制造成本下降5.6%的优秀成绩，促进了提质、降本、增效、绿色、安全全面进步。”该厂厂长助理王立涛表示。

未来，集团将以此为契机，全力推进5G融合应用的纵深发展，快推进数字产业化、产业数字化，赋能先进制造业集群培育和产业强链行动，为中国制造业智能化改造和数字化转型贡献力量！