4月份以来，宝武集团中南股份炼铁厂高炉运转作业区以公司生产经营目标为指引，发挥主动担当精神，克服各种困难，紧盯吨铁降本48元的目标任务不放松，把节约挖潜、节支降本当作提升效益的“法宝”，通过严格过程管理，持续深挖内潜，强力推进降本增效工作深入开展。

　　下好精细管理“先手棋”

　　该作业区坚持舆论导向、思想引领，通过工作群、宣传栏等载体，广泛开展形势任务教育宣贯，使干部员工认识到企业经济效益与自身收入的关系，牢固树立“降耗才能降本、降本才能保效”的意识。各级管理、技术人员强化管理，将提质增效、节支降耗、创新创效、技术改造意识融入班前会，充分发挥班前班后会效能，增强员工降本增效意识，用心打造思想素质过硬、团结务实、自律高效的队伍，为完成降本增效任务提供坚强思想保障。

　　打好修旧利废“组合拳”

　　在实际工作中，该作业区始终把“修旧利废、变废为宝”作为降本增效的一项重要工作来抓，鼓励员工在修旧利废上勤动脑，激发员工修旧利废、节约创效的积极性和创造性，深挖废旧物资“含金量”。

　　该作业区坚持精打细算、创新管理，完善材料回收利用、修旧利废制度，本着“能利用的不领新、能自修的不外委、能自制的不外购”原则，对回收的各种材料进行分拣、归类，并建立管理台账，最大限度地减少浪费，使废旧物资继续发挥作用。如7号高炉槽下使用废旧皮带制作成“皮带衬板”解决称斗粘料问题，预计年节约备件费用10万元。

　　牵住科技创新“牛鼻子”

　　创新是实现降本增效的有力支撑。该作业区以创新驱动发展，用创新抢占先机，积极探索节支降耗“新路径”。

　　在安全生产稳定运行的基础上，该作业区深挖“五小”设备潜能，努力降低损耗，对各设备单耗数据与去年同期进行比较，分析下降或上升的原因，并制定相应的措施。

　　随着智能化装备的不断应用，该作业区不断加强自主创新能力，针对生产过程中碰到的“卡脖子”难题，成立攻关小组，通过改造设备、科技创新、优化作业流程等方式，累计解决生产难题20余项，为区域在生产过程中降本增效提供了坚实的基础。

　　截至目前，一批有创意、有成效的创新成果已逐步用于生产系统，TRT推力轴承调整间隙垫片降低位移量的装置、电场除尘器负极绝缘瓷轴的研发装置、皮带头部电动刮板机装置等设备的应用得到了员工的一致好评。 （古利良）