3月，重庆钢铁双高棒产线热送直轧钢轧匹配率达75.4%，较2022年56.31%上升了19.09%，再次刷新历史纪录。

　　利用铸坯自身热量直接轧制，实现“趁热打铁”，是钢材轧制技术降碳的终极目标，也是各钢铁企业争相争夺的“蛋糕”。热送直轧钢轧匹配率则是衡量此技术实际应用效果最直接的数据。

　　今年以来，重庆钢铁深挖“三降两增”能源降本空间，特别是钢轧工序“去活套”工程，以提升直轧钢轧匹配率为突破口，实现了极致高效与低碳制造的完美结合，为实现公司“双碳”目标按下了“快进键”。

　　聚焦“时刻表”、贡献“小点子”。重庆钢铁从热送、热排、直轧、计划检修、浇铸周期、小时产量等方面多箭齐发，齐头并进，着力打破原有瓶颈，全方位开展提高直轧钢轧匹配率攻关。找准制约热送因素、物流效率加快、计划衔接顺畅、检修安排、铸机节奏、轧制速度等关键问题的“小切口”，利用重庆钢铁智慧经营管控平台每日跟踪，建立健全计划时刻表，制定改进措施，保障直轧持续稳定在较高水平，推动钢轧“去活套”，实现节能降耗。

　　攻坚“卡脖子”、挑战“不可能”。针对成分不合格、铸坯缺陷落地、浇次头、尾坯落地、轧钢工序堆钢、精整收钢等影响钢轧匹配率提高的关键“卡脖子”因素，重庆钢铁内部高效协同，炼钢厂、制造管理部、轧钢厂共同拟定工作推进方案，围绕方坯质量改善、降低二炼钢改判下线等下功夫，从成分控制、铸坯温度控制、炉机节奏匹配、钢轧信息不对称等11个方面进行攻坚克难。

　　“在各工序的共同努力下，从1月份60.09%提升到2月份74.8%，再提升到3月份75.40%，我们成功挑战了这个‘不可能’。”重庆钢铁制造管理部相关负责人表示。（刘金花 余杰 杨淦 舒可 杨黎）