截至4月底，中国宝武新钢集团炼铁事业部通过产线改善攻关, 三条精益产线释放出巨大赋能，2500m3高炉作业区高炉综合焦比在3月份达到了478.3kg/t.Fe，比挑战目标低4.3 kg/t.Fe；化产作业区粗笨产量平均日产突破目标102吨，达到105吨；三烧作业区的转鼓强度突破目标79.1%，达到79.57%，三条产线均创去年以来历史最好水平,创建成效得到了创建机构与公司职能部门的肯定。

　　今年以来,新钢集团炼铁事业部大力开展精益产线创建活动,把创建作为提高效益效率和降低成本的有效措施, 在部属20个作业区有的放矢推进现场精益、设备精益、生产精益、品质精益，并精心打造6条核心精益产线和7条关键精益产线。围绕工作重点，该部首先成立创建工作组，制定创建方案，明确职责和责任人，明确精益产线创建名称；同时，邀请创建机构专业老师到产线作业现场进行专项辅导，并加大13条精益产线的宣贯力度，让精益产线理念贯彻落实到每个员工的实际工作当中；其次，该部围绕精益产线创建中的重点、难点，积极展开产线改善攻关，要求各作业区对标找差、与历史最好水平、与同行先进水平相比，制订赶超计划与精益改善措施，想方设法提高设备作业率，降低各类故障，改进工艺流程，提升产品质量，完善降本增效措施，达到优质铁水、优质成本、优质服务的目标。

　　在推进精益产线创建过程中，新钢集团炼铁事业部2500m3作业区、三烧作业区、化产作业区等作业产线全线突击，紧盯奋斗目标，脚踏实地工作，在困难和挑战面前，表现出不服输的拼劲、打不垮的韧劲，把困难踹在脚下、把责任扛在肩上，找准切入点，展开科技攻关。

　　2500m3高炉作业区以低碳、低消耗、低排放为目标，开展了降低综合焦比，降低炼铁成本课题攻关，从原料、设备和操作入手，重点加强烧结矿质量管理，确保槽下筛分，减少入炉粉末，强化上下道工序沟通，根据原燃料质量变化，优化操作制度，提高煤气利用率，使高炉综合焦比在3月份达到了478.3kg/t.Fe，不仅达到了目标定位，还比挑战目标低4.3 kg/t.Fe。

　　三烧作业区针对“员工操作技能参差不齐，钙质生石灰活性度不稳定、焦粉中固定碳含量波动、机头除尘卸灰阀漏风”等影响产线转鼓强度的要因，采取强有力的措施：严格执行生产操作标准化作业卡；密切跟踪钙质生石灰活性度；减少配碳波动；加强设备点巡检，跟踪烟气入口氧气含量，及时判断漏风部位并封堵，从而确保了产线转鼓强度稳步提高。

　　化产作业区粗笨产线粗笨产量过去偏低，严重影响企业的效益。为提高粗笨产量、多创效益，化产作业区一是提高蒸汽压力；二是减少和杜绝煤气净化系统蒸汽的跑冒滴漏；三是开展执行标准化作业培训；四是针对洗笨面积不够，增开洗笨塔，从而使化产这条产线粗笨平均日产突破目标102吨，在近2个月平均日产达到105吨。

　　据统计，在新钢集团炼铁事业部已启动82项专题改善中，已有30项专题改善取得成效，改善率达到36.58%。（万新东 甘志鸿）