鄂城钢铁黄高见转炉炼钢工技能大师工作室自成立以来，坚持以岗位创新、技术创新为抓手，发挥领衔人及骨干的“传帮带”作用，积极开展创新实践活动传承技能，锚定转炉冶炼中“三最”，即“最争先、最急迫、最难做”问题，用创新力、“赛马”机制、创新联盟，助推鄂城钢铁高质量发展，他们解决了哪些难题？让我们一起看看吧～

　　聚焦“三个极致”：用创新力破解提质增效的难题

　　在鄂城钢铁绿色智慧型钢厂建设时期，实现智慧炼钢是最迫切要解决的问题。工作室确立将“智慧炼钢集成”作为攻关项目，聚焦项目难点“自动炼钢与自动出钢的集成”，采取化整为零的办法，先后解决了低铁耗终点命中率低和自动出钢安全管控的难题，这也让鄂钢炼钢厂成为行业智慧炼钢集成应用第一方阵。实施后，转炉一倒率稳定在85%以上。

　　工作室成员宋欢惊喜地说：“真没想到，有一天我们能参与到智慧炼钢的变革中，我感到非常自豪！智慧炼钢不仅大幅提升了我们的工作效率，同时减少了很多3D岗位，保障了我们的安全。”

　　建立“赛马”机制：用创新创效激励解决降本难题

　　面对严峻的市场形势，炼钢成本削减目标一提再提，降本成了最难解决的问题。工作室推行了累计积分制，通过岗位创新和揭榜挂帅，将创新项目与个人积分相关联，该工作室全员岗位创新献计条数和职工专利快速增长，增长率达到60%以上。2022年工作室揭榜挂帅了4个项目，特别在降低钢铁料消耗攻关过程中，解决了低碱度去磷和低温渣钢分离的难题，钢铁料消耗较去年下降10kg/t，降本约1.5亿元。

　　工作室成员潘建设说：“通过‘赛马’机制，这次攻关我不仅获得了4个创新积分，还成长为炼钢厂炼钢工艺的首席师，在今后的工作中我会持续向难题发起攻坚。”

　　畅通协同机制：用创新联盟促进成果转化

　　工作室通过炼钢创新联盟，将中南钢铁三个基地中已经解决的问题，实现资源共享，积极促进项目成果的转化。2022年共建共享项目10个，创造经济效益858万元，其中从重钢引进的螺纹钢氮化工艺，使氮化合金的用量减少35%，螺纹钢吨钢降本3元/吨，获得发明专利3项，使用新型专利3项。

　　工作室成员黄高见欣喜地说：“炼钢创新联盟加强了基地间的联合，实现了基地间的联动，同时工作室成员在共建共享项目的攻坚过程中成长迅速，使整个工作室焕发激情与活力。”