在日前公布的一季度宝武集团提高热装率劳动竞赛中，中南股份特轧厂板材工序的热装率及综合成材进步率勇夺桂冠。其中热装率从去年同期的76.31%提升到84.53%，综合成材率为94.53%，较去年同期提升0.05个百分点。

　　为实现该公司“双碳”目标和持续降本增效，提升钢坯热送热装率和热装温度是2023年特轧厂降本增效的重点工作。在持续开展热装热送能力提升攻关的基础上，板材工序克服订单结构复杂多变的不利因素，不断强化各项措施的落地执行。一季度板坯入炉平均温度为583℃，对比去年同期提高13.2%，热装率从去年同期的76.31%提升到84.53%，为进一步降低能耗奠定了坚实基础。板材工序坚持稳定、提质、高效的生产组织原则，强化上下工序之间的协调和配合，通过查问题、强管理、挖潜力等举措，补齐短板，提高设备功能精度，减少设备和工艺故障时间。一季度实现综合成材率94.53%，较去年同期提升0.05个百分点。

　　亮眼成绩的背后，是持续不断的探索和拼搏。今年以来，板材工序紧紧围绕提质增效这一工作主题，从生产组织优化、工艺技术改进、设备挖潜等方面大力开展攻关，努力寻求突破，促进成本、生产效率等关键指标持续提升。

　　为提高钢坯入炉温度，板材轧钢作业区充分利用新增的直送缓冷坑，对未来得及装炉的直送坯及时吊入缓冷坑内进行集中保温，减少坯料温度损失，大于6小时生产的坯料进入缓冷坑比例达到95%。同时，做好在线二切计划，对两块直送坯进行同时切割，提升在线二切效率，加快上料节奏。

　　作业区技术人员根据产品订单灵活安排轧制计划，始终围绕红送优先的原则组织排产,严格把握红送开浇时间节点，使浇次间合理衔接避免红送积压现象，直送坯料直装率大于85%。

　　此外，针对1号加热炉入炉温度高温计测量不准确的问题，作业区域负责人合理实施技术攻关，将高温计检测点调整到入炉东侧第一组托臂中间，提高设备的稳定性，并定期校验现场测温值，从而确保入炉高温计检测的准确性。

　　下一步，作业区将对加热炉1号平板车进行远程控制改造，将平板车的操作权交给主操集控室的人员专门负责，进一步提高工作效率；此外，在1号炉与2号炉之间增加保温罩，最大程度降低钢坯热量损失。（陈立新 潘霞丽）