近日，宝武集团中南股份炼钢厂4号板坯连铸机乙班成功实现5年无漏钢，创造该班组最长时间无拉漏纪录，达到行业领先水平，为生产安全、高效提供了有力保障。

　　减少生产事故的发生是连铸工序最大的降成本，因为生产事故的发生不仅影响全流程生产节奏、产量，而且对设备也会造成重大损失。板坯生产漏钢事故产生的原因有很多，包括扎引锭的密封质量，员工生产操作技能，保护渣性能及温度与拉速的匹配等等，每一关都很重要，每一环都非常关键，所以板坯班组通常把年度无拉漏作为机组生产工艺重点管控目标。炼钢厂一连铸乙班板坯班组是一个年轻充满活力的团队，在机长冯思存的带领下，每位班员在各自岗位上精心操作，相互默契配合，班组团结协作，顺利完成生产计划任务。每天机长冯思存总是第一个到岗，了解上个班的生产情况并策划好本班的工作安排，在生产中把好关键操作，与上下工序高效协同，确保生产过程“炉机匹配”，排坯顺畅。

　　在连铸的生产组织中，第一炉的顺利开浇是浇次完成的关键。乙班各岗位员工都会认真确认铸机的生产条件，严格按要求做好生产准备工作，为顺利开浇创造条件。同时加强生产过程监控，板坯在满负荷生产的情况，机长关注全流程生产状态，加强工序间的协同沟通，避免行车“打架”或发生耽误生产的情况，与炼钢工序班组长保持有效沟通交流，满足“炉机匹配”的生产状态。班组严格落实全员设备管理，主控岗位关注铸机生产各设备参数，副机长每隔一小时对铸机进行全面巡查。

　　板坯乙班特别重视生产事故案例“回头看”学习，把每一次的事故案例当成是自己班发生的，通过换位思考来学习分析，找出漏洞，查出原因，吸取案例中的教训。“学标准，善思考，懂应用”才会有进步，炼钢厂4号连铸机乙班在机长冯思存的带领下，全体班员通力协作，在各自的岗位上精心操作，敢于担当，持续创造佳绩。（陈立新 陈文新）