专注绿色高效储运！中冶京诚临沂智能原料场项目树立行业新标杆
临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目是中冶京诚工程技术有限公司秉持世界一流冶金建设国家队的使命与担当，在全工艺流程钢铁基地总包项目领域树立起的一个新的标杆。临沂优特钢项目是山东省政府重大建设项目和临沂市重点工程，项目总投资约120亿元，占地3223.9亩，在山东省临沂市临港经济技术开发区建设优特钢制造基地，投产后可实现年产值200亿元、税收15亿元，为鲁东南地区产业布局和产业结构调整优化、临沂革命老区的经济建设腾飞和社会进步发展做出贡献。
临沂优特钢项目由中冶京诚负责工程设计、设备材料采购和建筑安装的EPC交钥匙工作。其中，全封闭原料场和翻车机系统在2020年12月底正式开工建设，2022年10月建成投产。2023年2月和3月完成工程竣工验收和建筑消防设施竣工检测验收。项目已分别荣获临沂市、山东省和中国冶金建设协会的优质结构工程奖、安全文明标准化工地，中冶集团BIM应用大赛一等奖和2022年度管理优秀工程项目等荣誉。项目紧紧围绕绿色高效储运，以自主集成技术为主，全面落实国家“绿色原料”和“绿色物流”的产业政策，成功实施技术领先、经济合理、节能减排、高效环保的智能原料场。
新工艺与物流网协同
建设功能完备的综合原料场
临沂优特钢项目综合原料场的主要用户包括烧结、炼铁、炼钢、石灰窑等，年供料量551万吨。原料场具备原料储存、原料处理、原料供应、原料转载、原料管理和循环利用六大功能，设计功能完整，装备能力均衡，有较强的适应性和扩展性。工艺设计集合了各种原料条件，合理确定原料的储存规模，并提供控制原料采购周期波动的解决方案，在冶炼物流“源头”调节稳定原料成分保证供应精料。综合原料场的主要设施包括：火车翻车机系统、全封闭汽车受料槽、1号原料厂房 (B型料场)1座、2号原料厂房 (C型料场)1座、混匀原料厂房1座、全部输送系统以及配套的公用辅助设施等。原料场共设置大型堆取料设备11台，带式输送机72台。其中，1号原料厂房为B型料场，是工程主体建筑，长度546.6米、宽度138米、高度56.6米，是目前国内跨度最大的螺栓球网架结构的全封闭料场。
根据项目需要，临沂优特钢项目综合原料场工程设计了多种类型、适应性强的全封闭环保料场，以及多个灵活的支线路径、即时高效的直供料系统。料场采用节省占地封闭型式，功能分解减量储存，料堆布置灵活，设备均衡作业，场地利用率高。以现代物流管理和仓储技术为依托，结合总图和铁前工序生产节奏，确定相关用户和工序界面的储运转载，优化运输网络，采用短路径、倒运少、多通路转载的工艺设计，总体布置紧凑、工艺流程顺、输送路径短并采取数字化管理。整体设计采用高速、大运量、网络输送工艺技术，强化输送机物流网自动化和信息化，合理分配输送能力和系统设备的网络关系，多料种分段输送和大运量切分输送，优化设备能力和减少设备数量，铁前一体化管理装备高效组合有序发送，设备利用率高。通过设计供料中央转运站和多工序成品缓冲设施，实现了物料集中收集，集中管理，集中派送。原料工艺中拓展物料回收系统和配料循环利用途径，实施低碳减量化生产和绿色高效储运。
数字化与信息化升级
实现性能迭代的高度智能化
图片 临沂优特钢项目综合原料场的智能管理技术迈上智能化运行新台阶。原料场智能化管控平台拓展至整个铁前一体化大区，设计实施智能作业、智能控制和智能管理三级系统。智能作业系统利用激光扫描仪及三维拟合空间定位装置，获取料场中料堆和移动设备信息，生成料堆模型及作业轨迹，进行物料输送作业；智能控制系统按作业指令生成输送作业流程，与智能作业系统互证连锁，并将结果发送至智能管理系统；智能管理系统利用料堆模型及输送作业流程，管理料堆动态信息，根据动态信息及不同类型物料料堆对应的卸料信息或用户信息，生成堆料及取料输送作业指令。最终实现原料场从受卸到生产用户的全流程、全自动的“一键生产”，打造了一个物流信息化、输送高效化、料场数字化、储仓集群化、作业智能化的代表世界领先水平的智能化原料场。
临沂优特钢项目综合原料场的全时无人作业管控模型，实现堆取料过程安全的无人化、料堆控制的规整化，实现堆取料机双效作业，无需额外盘库的即时库存管理。基于AI算法的动态库存规划模型实现低量均储，料堆使用时间和物料需求量预测等智能决策功能，显著提升了生产效率和料场利用率。通过设备选择互备、控制判断互助、检测传送互证、运行管理互动，实现了多用户输送系统的兼容、能力匹配、系统优化、可靠输送。通过选择最优路径，实时动态流程组网输送，实现物料输送生产线物料跟踪、多流程的选择、切换和安全运行，输送系统优选排序、流程关联组合，减少输送设备空载运转时间和流程起停时间。临沂优特钢项目原料场设计采用全新的控制策略，集成大数据视频AI识别应用，实现生产数据与流程控制的紧密结合，过程数据采集系统有效地整合了各类数据与资源，通过仓群管理打通了横向的从受卸至用户的信息孤岛，通过作业管理打通了纵向的产供销一体化的信息孤岛， 在原料场的数据诊断、故障分析、数据实时备份、数据采集、远程维护、人员培训等方面发挥了重要作用，提升了综合原料场及铁前大区整体管理控制水平。
新方案与新技术结合
打造超低排放的清洁卸储运
2019年4月国家生态环境部、发展改革委、工信部、财政部、交通运输部联合发布环大气（2019）35号文《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，作业区域不得有可见烟粉尘外逸。意见要求到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。因此，为贯彻国家钢铁行业超低排放要求，临沂优特钢项目综合原料场在设计中对汽车受料槽、1号原料厂房 (B型料场)、2号原料厂房 (C型料场)、混匀原料厂房均采用为全封闭料库型式。在汽车受料槽设置集中除尘设施，在原料场封闭厂房内设有干雾降尘设施，在各卸料和转运扬尘点设通风除尘设施，并采用新型环保卸料装置。在试生产阶段，在汽车受料槽下料口落料点、转运站带式输送机头尾部落料点、堆取料机作业物料转运点等重点作业区域的108个点位强化了无组织排放措施和解决方案，实现物料清洁化封闭转运，作业区域不扬尘、不漏料，污染物排放达标。
临沂优特钢项目原料场各类物料输送过程中的转运点众多，存在易堵、产尘、易磨损的“老大难”点位。因此，中冶京诚在项目设计中针对物料特性做了进一步研究，对出现的各种极端物料汇集与分流条件进行设定，各品种物料特性和工作工况进行模拟，分析物料转载抛落时的运动轨迹，控制料流的路径以产生最小的冲击、磨损、撒料、粉尘，确定技术适用条件，建立输送转运基本要素与工艺设计相结合后的优化模型，改进了输送设备转载结构。带式输送机清洁转载装置设计曲面挡板装置进行物料转载，控制落料位置，确保卸载物料在受料输送机中心上, 并与受料输送机具有在运行方向上相接近的速度；对末段受料进行缓冲设计，确保物料不在溜槽中阻塞、料流保持连续，使物料平稳输送；控制转载空气速度, 以减缓粉尘的生成；对导料槽进行加长密封，并设计迷宫结构对气流形成负压抑尘，解决转运堵料和粉尘超标。工程应用数据表明，减少输送撒料90%、减少除尘功耗40%-50%、减少清理岗位工90%。转运作业区域粉尘浓度达到10mg/m以下，特种易碎物料的粉碎率指标大大改善。临沂优特钢项目原料场工程实践了原料储运行业低碳经济发展模式，实现了原料场绿色高效清洁化生产。
相关新闻
推荐文章
-
建材预测：跌势不止，今日钢价怎么走？
多地相出下调首付比例等利多地产政策，但新房销售额提升仍不明显，地产政策对钢材需求提振需进一步观察，目前为钢材传统需求淡季，宏观暂无重大利好。
-
亏损加剧！同比少2.5万亿！钢价又要反复？
特别关注央行：前五个月人民币贷款增加11.14万亿元。分部门看，住户贷款增加8891亿元，其中，中长期贷款增加8598亿元；企（事）业单位贷款...
-
建材预测：累降50！钢价来回拉扯！下周走势如何？
本周20mmHRB400E螺纹钢全国均价3691元/吨跌30，美联储降息预期延迟，国内宏观暂无明显向上推动；产业端建材库存增加、表需下降，基本面偏弱。
