在刚结束的2022年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛活动中，宝武集团中南股份炼铁厂8号高炉和7号高炉分别荣获3000-4000m级“优胜炉”和2000-3000m级“创先炉”称号；炼钢厂5号转炉荣获120吨(含)-200吨转炉“创先炉”称号。

　　全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛是中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会为认真贯彻落实党中央、国务院关于实施“双碳”发展战略推进钢铁行业绿色低碳高质量发展的决策部署，充分调动钢铁企业广大职工群众积极性，促进钢铁企业节能降耗，推动钢铁企业提质增效和转型升级而组织的，已连续开展16年。

　　中南股份炼铁厂8号高炉（3200m高炉）通过优化高炉操作参数、推进标准化作业、建立系列工艺技术标准、完善大型高炉炉缸侧壁温度管控体系等措施，实现了工艺参数优化，保证了炉缸热量充沛及高炉统一的操作模式，为高炉长周期期稳定顺行、节能降耗减排打下坚实的基础。2022年，高炉持续保持较好生产势头，各项重点管控指标如铁水产量、铁水稳定率、燃料比等取得优异成绩，经济指标多次打破历史纪录，产量与燃料消耗等指标在全国同级别高炉中保持领先水平。

　　中南股份炼铁厂7号高炉（2200m高炉）于2021年10月份停炉大修，其间采用了一系列新技术、新设备，2022年3月开炉后数字高炉全面建成。在节能降耗减排方面，通过推广应用大修期间开发的一系列大数据平台相关技术，突破远程智慧控制新高度，建立了高炉本体静态和动态模型，对高炉炉况进行智能分析、诊断、调节。高炉全方位数字化生产，进一步打通原料、烧结、焦化、高炉多工序之间数字关联机制，建立了大量数字技术标准，促进高炉操业精细化，实现高炉稳定、顺行、低耗，焦比、燃料比对比2021年下降7kg/t和9kg/t。

　　中南股份炼钢厂完成第三代蓄热式烘烤器全面改造，实行铁水一罐制及铁包加盖；通过准时化系统优化生产组织，确保各工序准点率提升；通过环保改造，优化转炉炉座与除尘设施的匹配，降低电耗；提高汽化系统运行压力，提升蒸汽品质，提高饱和蒸汽回收量；继续推进中水回用工作，减少新水使用量；推进矢量冷却塔改造，降低循环水损耗等。通过水、电、气深度挖潜，转炉工序能耗已连续14个月达到行业标杆水平（-30kgce/t以下）。5号转炉（120吨转炉）还开展转炉底吹改造、一键炼钢、合金烘烤等节能降耗举措，2022年转炉工序能耗低于-30kgce/t。

　　中南股份以参加竞赛活动为契机，不断强化高炉、转炉工序对标挖潜，不断提高操作水平，降低能源消耗，强化能源循环利用，健全完善相关机制，以节能减碳的实际行动推动企业绿色低碳高质量发展不断取得新成效。（陈立新 黄宝华 邓娟）