“叮叮当当……咔咔咔……”“注意过滤器流向、安装方向和角度，看好位置再行动……”6点不到，清晨的厂区非常寂静，可河钢集团张宣科技设备能源部发电二组空压机站现场却是一片繁忙，工器具与设备的碰撞声、对讲机内的指令声、检修队员们的现场交流声此起彼伏，好一派热闹的场景。

　　张宣科技设备能源部空压机站承担着为该公司焦化、球团等重点生产单位提供压缩空气的主要任务，循环水冷却系统是空压机运行的命脉，冷却效果直接关乎空压机是否安全高效运行。

　　“同工况下，压缩末级进气温度较上周又增加了2度，这可不是个好现象。”作为站内副组长，技术员赵旭栋每天坚持对设备逐一检查，记录好关键数值，从不放过现场任何一丝蛛丝马迹。眼看冷却效果逐渐减弱，他初步判断是空压机冷却器出现了堵塞状况。

　　“发现问题就要立即解决，你别看他岁数小，干起活儿来一点不含糊，有一股不达目标决不罢休的韧劲儿。”这是老师傅和工友们对赵旭栋的评价。

　　“冷却器内设铜管225根，要想清洗一次工作量大、耗费时间长、成本费用高，而且同样问题还会重复出现，如何能在技术上改善提升？”赵旭栋决定主动出击，组建攻关团队围绕制约降本增效的主要问题研究解决对策。

　　“如果在空压机低压侧和高压侧进水口处分别加装过滤器，杂质被提前过滤掉，冷却器就能保持相对清洁。”大家群策群力，一时间对策有了，可此项技改班组经验不足，拆除、组装管道难度大。为尽早提升设备性能、降低能耗，攻坚团队11名成员开启了方案制定、现场精准测量、铺设管路、带压铰孔操作的攻关模式。“一次启车成功，经运行显示，进气温度恢复到32度，油温达到标准值，冷却效果大幅提升。”经过三天的连续奋战，空压机过滤系统升级改造圆满完成。（马薇）