“每一分钱都要较真、每一分钟都不耽搁、每一个人都要担当”的“三个一”管理文化理念，是对鄂钢精神的延续与传承。时代在变，精神不变；环境在变，精髓永恒。传承鄂钢精神、弘扬鄂钢文化、延续钢城血脉、凝聚文化内核、体味精神实质，树立文化自信与自豪感，是我们应对钢铁寒冬的底气和信心。

　　轧材厂自动化车间负责四条产线的电气设备运行维护及检修管理，电耗是该车间关键指标。今年以来，该车间发动全体电气职工认真践行“三个一”管理理念，积极开展电耗攻关，让“每一度电都不能浪费”深入每一个自动化人的内心。

　　一起走进他们的团队，看看他们是怎么做的吧。

　　棒一：减少地辊空转造成电能浪费

　　自动化一班在深入现场观察时发现，当短尺较少时，4CS操作工手动剔短尺较方便，于是长期启动手动剔废开关，导致剔废地辊长期处于空转状态，不仅造成能源的极大浪费，还加大了设备磨损速度，甚至时常因超负荷运转而烧毁电机。

　　“每一分钱都要较真，绝不允许白白浪费电能。”自动化区域师汪永根迅速组织召开班组会，大家集思广益，制定解决方案：修改手动剔废操作程序，当手动剔废操作开关启动时，给一个30秒的脉冲，30秒后剔废地辊自动停止，再次操作时必须重新开启。同时进行培训，讲明剔废工作原理和方法，督促职工规范操作，提高节能意识。

　　方案实施后，减轻了设备维护强度和费用，按剔废电机功率及节约运行时间算，每天可节约电耗约240kWh。

　　棒二：将传动装置风机改为自动分闸控制

　　经过长时间在现场的观察，自动化二班班长管博发现，现场传动柜有如下缺陷：2#、3#剪、16#、17#、18#传动装置风机不能自动分闸，每次分闸必须人为操作，导致风机常常不能及时合分闸，长时间运行造成电能浪费。

　　发现问题后，管博带领班组成员集思广益，制定解决方案：利用中间继电器与风包接触器并接以实现自动分闸功能，并预留10分钟延时运行时间，同时增加报警功能。

　　按一台风机约2KW的功率、该5台电机每天节约三分之一的运行时间算，每天可节约电耗约80kWh。

　　现场纠正浪费电能现象

　　自动化车间负责人牛福广介绍车间电耗完成情况时说：“以上措施只不过是我们努力降电耗的冰山一角，我们车间职工日常穿梭在生产现场，随时随地监管并纠正现场浪费电能的不良习惯，比如我们会及时关停临时降温风扇、空调等用电设备；优化主辅机联锁停机PLC程序，按需启停相应数量的电机；梳理风、水、油等辅机存在隐形浪费电能的情况并及时整改等等。”

　　不积小流无以成江海，正如该车间职工常说的：“你降几度，我降几度，每日众人合降几万度。”随着全员投入降电耗行动，自动化人在平凡岗位上“一点一滴”的积累，该车间上半年电耗均完成指标：棒一产线降耗2kWh/t，每天节约电耗6000度；棒二产线降耗3kWh/t，每日节约电耗10000度；棒三产线降耗3kWh/t，每日节约电耗11000度；2023年上半年三条棒材产线共节约用电成本230万元。（王娟）