近日，金属学会理事长翁宇庆在陕西省钢铁工业发展战略与技术创新高层论坛上做了主题为“当前我国钢铁技术发展的几个重要问题”的报告。

在谈及加大对资源研发及工业化自主创新活动时，翁宇庆指出，国内钢铁企业应该一方面加强资源的地质勘查，扭转资源负增长的被动局面；一方面加强选矿科技攻关活动，关注低品位矿的有效采选、应用，为解决“资源短缺性”做出巨大贡献。如我国难冶选的褐铁矿、高磷矿、菱铁矿占储量基础的55%，近期褐铁矿、菱铁矿在选矿上取得重大进展，其中菱铁矿占我国铁矿储量的14.4%，已探明储量近20亿吨；陕西大西沟铁矿储量3.02亿吨，陕西龙钢集团与长沙矿冶研究院合作，通过反复试验，最终精矿品位达到61.48%，总尾矿品位8.25%，金属回收率83.83%的先进指标，虽然仍要做更进一步的努力，但总体上是成功的。

钢铁企业还应该关注海洋采矿，加快智能化矿山建设，关注新型探矿、破岩以及复杂共生矿分选技术；矿山装备大型化、自动化、数字化管理；矿山生态保护和恢复，地质灾害的控制技术以及海水淡化的实施等。

怎样从“可持续发展”角度考虑工艺流程？翁宇庆说，第一，节能降耗将使钢铁材料的生产成本进一步下降。最近许多钢铁企业在努力想办法将能耗一降再降，如炼钢是个放热反应过程，好的钢铁企业已经实现负能炼钢。与此同时，要逐步改变冶金的能源结构。首先减少矿物燃料的直接燃烧。煤炭主要作为冶金还原剂，利用热电转换充分利用热能并转换成电能供应冶金厂的电力需求。其次要提高能源利用效率，利用蓄热式加热炉等技术提高燃烧效率。这既是解决冶金厂温室效应气体排放的关键，改善了环境，又进一步降低了成本。在大中城市要逐步发展电炉流程，减少高炉-转炉流程所带来的负面效应，为此对电炉流程的原料要充分规划发展。各冶金企业应当成立统一的能源调度与指挥系统，做到能源使用的最优化运行。第二，按照“钢铁工艺三个功能要求”发展。即满足市场要求，低成本、高性能的钢铁产品生产功能；将低质燃料转化为洁净煤气和电力的能源转化功能；从固体渣到建筑材料以及社会废钢、轮胎、塑料的变废为宝的消纳社会废弃物功能。第三，按照生产“低成本、高性能”钢材发展。如发展薄板坯连铸连轧新流程（TSCR），1999年-2006年上半年我国已投产和在建13条TSCR生产线，共27流，年产能约3500万吨。2005年生产1896万吨，占全球产量的四分之一；预计2010年我国将有15条TSCR生产线，年产能突破4000万吨，约占我国热轧板卷生产能力的30%。

如何使钢铁产品向高强钢方向发展？翁宇庆介绍， 新一代钢铁材料技术的核心是超细晶粒、高洁净和高均匀性。超细晶粒钢的成熟化将是钢铁材料具有更高竞争力的重要手段之一，从细精发展到超细精可以使材料强度提高1-4倍，控轧控冷技术（TMCP）是近50年发展的主体细精技术，也是21世纪初叶钢铁材料的战略重点。目前超细精钢已经在国内开始生产，产品包括热轧薄板、中板、棒材、线材，累计生产750万吨以上。钢铁企业还应密切注视着这类技术的发展，谁掌握了这类技术，谁就能生产这类新材料，谁的产品就有更高的市场占有率。