“十五”期间，我国线材深加工产品产量达到了1585万吨(包括钢丝绳、钢绞线、钢帘线、紧固件、冷轧螺纹钢筋和焊材等)。产量增长迅速，如低松弛预应力钢绞线从1990的0.92万吨增长到2005年的130万吨，增长了130多倍，“十五”期间，线材制品行业通过品种结构的调整和产品质量档次的不断提高，使部分产品质量达到了当代国际先进水平，从而也使进口量逐年减少，出口量增加。如钢丝绳，2004年进口7.51万吨，出口28.57万吨，到2005年进口7.12万吨，出口38.97万吨，钢丝绳中的三角股、电铲绳、索道绳、密封绳、胶带绳、电梯绳、石油绳、等重要用途钢绳几乎全部实现了国产化。强度级别提高(≥1720MPa)，疲劳性能提高，使用寿命提高。Pc钢丝、钢棒、钢绞线完全实现了国产化。其中：Pc钢绞线已开发出1960MPa级—2100MPa级，规格扩展到1×7—Φ22mm，1×19—Φ28mm。钢帘线国内企业自主开发能力提高，产量占市场需求量已有50%。胎圈钢丝、 CO2气体保护焊丝、铝包钢丝、 Galfan镀层钢丝等产品完全达到了国外同类产品的先进水平。

    据此，中国钢结构协会线材制品行业分会专务副理事长沈世续指出，我国线材深加工产品的产量在“十五”期间快速发展，其规模已是绝对的大国；线材制品的品种发展很快，几乎能够生产全部品种。产品质量档次的提高使我国部分品种已达到国际先进水平。近两年的出口量已开始超过进口量，这一趋势越来越有利于我国的线材制品的发展。我国线材制品的国际市场的占有率会不断提高。

    此外，沈世续还指出，“十五”期间，我国线材制品行业的骨干企业经过技术改造，其工艺装备水平明显进步，整体或部分工装水平已达到了国际先进水平。诸如法尔胜集团、天津钢线钢缆集团有限公司、宝钢集团上海二钢有限公司、贵州钢绳集团有限责任公司、宁夏恒力钢丝绳股份有限公司、湖北福星科技股份有限公司、咸阳石油钢管钢绳有限责任公司等企业分别引进的预应力钢绞线、钢丝绳、钢帘线、胎圈钢丝、弹簧钢丝、Galfan镀层钢丝等装备都是当代国际一流的。同时，行业的集中度和企业的产能规模在“十五”期间快速发展，目前产能达到10万吨的企业已在20家左右，万吨级产能的企业估计已达近百家。这些企业只占线材制品行业总体企业数的10%，而其产能已超过50%。企业管理水平，特别是信息化管理水平明显提高。一些企业应对国际市场的能力加强，正面应对国外反倾销并取得了很好的结果。综合以上数据资料，沈世续认为，我国在 “十五”后期已开始步入世界线材制品的强国之列。

    钢铁生产企业应理性分析线材深加工问题

    我国线材深加工比有一个无法否认的现状，就是线材深加工比要比发达国家低。发达国家为60～80%，我国近十几年来线材深加工比在25～30%之间徘徊，特别是近几年由于线材产量的增幅高于线材深加工行业的产量增幅，所以维持在下限，即25%左右的水平。对此，沈世续认为，应该理性分析深加工比的形成过程，具体分析线材深加工的发展前景。沈世续提出了两个公式：

    线材深加工比=(深加工行业耗用的线材量)/(线材表观消费量)×100%

    线材深加工比=(深加工用线材产量)/(线材总产量)×100%

    根据该公式，对比我国的线材深加工比，可以看出，我国具有不同于西方国家的特殊性。我国线材产量中建筑材比例太大，75%左右是工程及建筑结构用线材，线材深加工行业近年来产量增幅在15%左右，已属快速发展，并几乎所有品种都处于供大于求的状况。然而在一定时期内，我国对建筑用钢材需求旺盛，且建筑钢材等级不高的情况下，线材深加工比不是提高很快，甚至是维持目前水平。这并不能说明我国的线材深加工比不合理，也不能过于乐观地估计线材制品的市场空间。

    沈世续认为，经过一段时间后，我国的线材深加工比会提高，前提是我国线材产量增幅回落，线材深加工产品产量增幅提高；当线材产量达到峰值后出现负增长的阶段，线材深加工比会明显上升。

    正因为我国线材深加工产品绝大部分品种产能过剩，市场竞争十分激烈，故沈世续特别强调，钢厂应理性涉足线材深加工行业，特别是对于没线材深加工基础的钢厂，如果有延伸加工的意向，建议考虑与下游行业(线材深加工行业)的多种形式的合作，这样既可节约投资，又可以较快取得成果。

    优线品种质量、价格应该保持稳定

    事关钢铁企业与下游企业的合作，沈世续特别提到线材制品原材料的材质及产品开发问题，沈世续指出，线材制品行业希望开发高强度级别的钢帘线专用线材，低合金钢、合金钢弹簧钢丝专用线材，大规格高强度预应力钢绞线专用线材，大规格高强度镀锌预应力钢丝专用线材，超低碳(低硅)线材。通过十几年的努力，我国高线优线的产品质量逐步提高，可以说产品的表面质量，尺寸精度及脱碳层控制均已不存在问题。在钢质的纯净度(非金属夹杂的控制)、均匀性(化学成分、金相组织、力学性能的控制)等方面也有了很大的提高。目前存在的问题主要表现在稳定性方面(不同炉号、不同批次的同一品种同一规格的产品指标偏差控制)普遍存在着不同程度的问题。希望生产高线优线的企业在这方面从管理入手，把工作做好。希望各企业结合自己的从铁→钢→坯→材的不同优势，就一个乃至几个优线品种把质量做精做稳，打造在国内乃至国外的名牌。

    此外，企业应该调整经营策略，扩大直供，以稳定供需并稳定价格。 结合自己的品种定位，选定下游骨干企业，加强技术合作，开发品种，提高质量。尽快解决大规格高碳钢线材的时效存在的问题，努力做到“经济实效期”，并把实效的成本留在本企业。沈强调，优线反映了线材生产的水平，代表着线材品种的发展方向。一旦确定了优线在本企业钢材品种中的定位，即应按需求、按计划组织生产，避免受利益驱动受其它热销钢材品种的干扰。

    线材制品行业发展应避免价格战

    沈世续指出，随着线材制品行业近几年来的快速发展，绝大部分产品处于供大于求、产能过剩的状况，市场竞争激烈。一方面低层次的“刹价”乃至“垫付资金”成为了许多企业的竞争手段，由此造成了效益的严重下滑；另一方面一些企业又在“扩大规模”重复建设，更加剧了竞争的局面。对此，他认为，当前我国应该从以下几个方面寻求解决途径：

    第一，发展市场，拓宽产品应用领域。我们许多产品的质量档次完全具备了出口条件，近几年出口量不断扩大。同时，欧、美发达国家近年来逐渐减少本土线材制品生产，并积极向亚洲转移，线材制品企业要抓住机遇，扩大出口；顶替进口，推进产品的国产化进程；与国内用户行业加强合作，宣传产品，拓宽应用，建议从源头做起，与用户行业的主管部门、规划部门、设计部门、企业产品开发部门的沟通，参与标准规范、规程的制定、修订工作。

    第二，依法维权，理性竞争，共同努力营造市场公平竞争的环境，共同努力推进法制环境的建设。

    第三，注重科技创新，培育自主创新能力，打造精品，打造品牌，提高市场竞争力和企业发展实力。市场有需求的、质量稳定的、具有个性化的产品就是精品，不同档次的品种均可打造出精品。

    第四，以科学发展观求发展，注重发展的“质量”，全面提升企业素质。从以资本投入上项目求发展，转向以技术创新为主，降低成本，提高质量，打造精品，增强市场竞争力求发展。控制对国外装备、技术的不断重复引进；加强对引进装备、技术的消化吸收，更要在再创新上下功夫，做到对国外技术的新超越。注重加大科技开发的投入，以促进我国线材制品行业健康、有序、协调发展。