不用高炉、焦炉也能冶炼钒钛磁铁矿，传统的钒钛磁铁矿冶炼工艺有望迎来历史性变革。10月22日，攀钢与北京神雾热能技术有限公司在攀枝花签署合作协议，共同建设转底炉直接还原中试线，非高炉冶炼钒钛磁铁矿技术将接受“实战”检验，以拉直人们心中的“问号”。

　　攀西地区的钒钛磁铁矿储量达100亿吨以上，具有极高的综合利用价值。目前，钒钛磁铁矿的利用途径主要是传统的“高炉—转炉”流程，该流程回收了钒钛矿中的铁和钒，钛以TiO2形式进入高炉渣，没有回收利用，造成钛资源的极大流失。

　　攀钢转底炉直接还原技术项目技术负责人薛逊介绍说，转底炉直接还原技术是非高炉炼铁工艺的一个分支，近年在全球得到了快速发展，世界上已有十余套工业装置，最大规模已达到50万吨/年，其工艺和设备特点有利于铁、钒、钛全面回收与利用。牢牢保持着钒钛矿高炉冶炼的世界领先地位的攀钢，在铁矿石、炼焦煤价格高企和环保要求日益严格的形势下，将眼光投向了技术优势明显的非高炉炼铁技术。2005年，作为公司重点科技项目，攀钢启动了钒钛矿非高炉冶炼技术开发研究，选择了“转底炉直接还原—电炉深还原—含钒铁水提钒—含钛炉渣提钛”工艺路线。通过大量的前期研究工作，先后攻克直接还原实验室研究、电炉熔分深还原试验研究、转底炉直接还原和电炉深还原工业试验、提钒和提钛实验室研究、全流程试验研究及分析评价等技术难关，形成了完整的工艺流程和成套工艺技术，铁、钒、钛元素回收率分别达到88％、43％和75％，实现了钒钛矿资源综合回收利用。在此基础之上，攀钢决定建设一条10万吨/年钒钛矿资源综合利用中试线。

　　据了解，与高炉流程相比，转底炉流程采用100％钒钛矿冶炼，克服了高炉流程必须配加普通矿的不足，在当前铁矿资源紧张的形势下，有助于充分发挥攀西地区资源优势，拉动区域经济发展。此外，转底炉流程的铁精矿不需烧结处理，不使用焦碳，从根本上避免了烧结烟气脱硫、焦煤资源采购困难以及环保压力大等问题。项目既符合攀钢战略发展要求，又能够推进我国复合矿和难采选矿种资源综合利用进程。

　　据介绍，北京神雾热能技术有限公司在煤基直接还原转底炉领域处于国内领先地位，此次攀钢10万吨钒钛磁铁矿直接还原中试生产线项目的转底炉委托神雾公司设计和工程总承包。项目投资计划投资27000万元，预计于2009年底投用。项目建成后既为后续技术开发、指标优化提供研发平台，也为更大规模的转底炉处理钒钛矿产业化生产提供借鉴和积累经验。