“在当前大力促进节能减排和循环经济的形势下，提高废钢应用水平势在必行，但对于正处于‘控产量、保盈利’时期的国内钢企来说，还面临着较大的困难。因此，要改变我国废钢利用率低的现状，仍需要一个较长的过程”，在日前召开的“2013(第一届)华东地区废钢铁产业发展研讨会”上，中天钢铁废钢科科长胡小锋直言。

　　目前，我国钢铁工业转型升级的两个核心——绿色转型和产品升级，均与废钢消费直接相关，但去年至今年，国内重点钢铁企业的废钢单耗却在大幅下降。

　　数据显示，去年1-5月份，我国综合炼钢废钢单耗同比下降21.7公斤。其中，转炉钢废钢单耗比去年同期下降8.8公斤，电炉钢废钢单耗同比下降117.6公斤。

　　同时，我国对废钢的消耗总量也呈现下降趋势。统计数据显示，2012年全国炼钢废钢铁消耗8400万吨，比2011年的9100万吨，减少了700万吨。

　　对此，胡小锋表示，这主要是受到废钢产出量、钢价持续低迷、废钢成本偏高，以及废钢可控性较差等诸多因素的制约。其中，废钢使用成本高于铁矿石是废钢比不高的根本原因。

　　以国际市场为例，虽然铁矿石价格经历数次涨价，已站上100美元/吨以上的高位，且1.67吨铁矿石才能生产1吨钢，但与废钢400美元/吨左右的价格相比，1.67吨铁矿石的价格仍然远低于废钢的价格。

　　胡小锋指出，即便加上铁矿石炼钢多耗费的能源成本，也不足以弥补与废钢的差价，且铁矿石的热利用和回收率也不可忽略(如煤气、焦末、水渣等)。

　　值得一提的是，造成国内废钢比不高还有一个主要原因，那就是环保违法成本较低。胡小锋指出，由于国内对环保不够重视，违法成本偏低，导致守法者吃亏。相较之下，国外由于环保制度严格，废钢作为节能环保型材料，比铁矿石更容易受到企业的青睐。

　　此外，偏高的废钢税收以及严厉复杂的进口环保制度，也在一定程度上挫伤了采购商的积极性，造成规模企业原料供给不足，最终不得不放弃对废钢的依赖，转向铁矿石。

　　胡小锋认为，在当前控产量、保盈利的形势下，要改变国内钢企废钢利用率偏低的现状，仍然需要一个较长的过程。不过，随着国家对环保的重视以及产出量的增多，废钢也会受到钢铁企业的青睐。

　　“在当前大力促进节能减排和循环经济的形势下，大量使用废钢，提高入炉废钢比，降低铁钢比，提高废钢应用水平势在必行”，其直言。