随着我国建筑住宅业、汽车工业、建材工业、能源工业、电子工业等的发展，对化工涂料的需求将日益强劲。甲乙酮作为良好的涂料溶剂，在此方面的消费量必将有大的增长。近几年，我国市场对甲乙酮的需求量以每年20％的速度递增。预计2002年我国涂料行业需要甲乙酮约8.5万吨，再加上其他方面的消费量，全年需求量将达1..78万吨。　　甲乙酮是一种重要的低沸点溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对许多物质，如树脂、纤维衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸有很强的溶解能力，是高分子化合物如硝化纤维素、聚氨酯、乙烯基树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、胶粘剂、油墨、磁带、医药生产和润滑油脱蜡的良好溶剂。另外，作为一种重要的有机化工原料和中间体，可生产高分子酮、环状化合物等，也可直接合成甲乙酮过氧化物和甲乙酮肟，制备抗氧剂、催化剂、染料、涂料的抗结皮剂、电子元件清洗液等。　　甲乙酮自20世纪60年代实现工业化以来，全球需求量以年均5％～10％的速度递增，目前世界总生产能力约为120万吨／年。其中，欧洲占30％，美国占28％，亚太地区占18％，日本占16％，南美占5％，南非占3％。2001年全球甲乙酮需求量为95万吨。其中，涂料占63％，胶粘剂占11％，磁性介质占7％，化学中间体占5％，脱蜡占5％，印刷油墨占2％，其他占7％。生产与消费主要集中在美国、西欧、日本等工业发达国家和地区，主要生产企业有11家。世界经济发达地区生产的甲乙酮主要应用在涂料领域，占其总消费量的50％以上。在美国，涂料溶剂是甲乙酮的最大消费领域，但所占比例正在下降。美国市场上甲乙酮第二大用户是胶粘剂，用量呈上升趋势。此外，甲乙酮在磁带、润滑油脱蜡和医药及化工中间体方面的消费比例基本保持不变。日本甲乙酮消费发展速度较平稳。在日本，甲乙酮主要消费领域为溶剂，占甲乙酮总消费量的45％，其次是用于印刷油墨和磁带生产方面。　　我国甲乙酮主要用于涂料、溶剂脱蜡、磁带生产，此外在氯丁橡胶胶粘剂和聚氨酯胶粘剂等方面也有一定消费量。尽管我国甲乙酮生产能力增长很快，但国内企业实际产量并不大。假设以现有的国内生产能力加上待建的几套装置全部开足马力，和国内需求相比仍有较大缺口。加之国内需求增加迅猛，生产难以满足需求，近年来进口量呈不断上升趋势。1997～2000年我国甲乙酮进口量分别为6.66万吨、7.95万吨、9.08万吨、10.21万吨，2001年增加到11.37万吨，2002年预计进口量还会增加。　　近几年，由于看到甲乙酮市场增长较快，许多企业相继开始新建或扩建装置。预计2002年底我国甲乙酮实际生产能力将达到8万吨；2003年将达到12.5万吨，产量为8万～9万吨，而市场需求量届时将近13万吨，仍有相当缺口。　　甲乙酮的生产方法主要有正丁烯两步法、丁烷液相氧化法、丁烯液相氧化法、异丁苯法、异丁醛异构化法和发酵法等。其中，正丁烯两步法是目前国内外工业化生产甲乙酮普遍采用的方法。专家认为，正丁烯一步氧化制取甲乙酮技术是今后发展的方向。　　在未来几年内，我国汽车、建筑等行业发展势头良好，甲乙酮需求仍会随着涂料、合成革、胶粘剂等行业发展而大幅度增加，到2005年我国甲乙酮需求将会达到15万吨。因此，专家建议国内有条件的企业应抓住机遇，尽早完成新建或扩建生产装置计划，并能顺利投产。同时，也提醒准备发展甲乙酮的企业注意以下问题：第一，世界甲乙酮装置平均能力超过5万吨／年，目前除少数发展中国家建设1万吨／年装置外，绝大多数装置生产能力在5万吨／年以上。为了参与全球竞争，国内新建或扩建装置能力至少应达到3万吨／年。第二，甲乙酮生产对原料有一定要求，工艺合成路线较多，建议在工业基础好、原材料供应充足、离下游产品装置较近的地区选择生产地。另外，要综合评价国内外的各种先进工艺，因地制宜慎重选择符合国情和厂情的生产路线。