Z向钢板具有高性能、大厚度、抗震、低成本、轻量化等诸多优点，在建材行业具有广阔的市场。Z向钢板在生产中暴露出一些问题，其中主要的问题有探伤不合、小纵裂、尺寸不合三种。

探伤不合的主要原因是分层和偏析引起，需要采取的措施是1）、原料方面。冶炼时多加铁水量，废钢采用精选的废钢，冶金辅料要烘烤干燥。2）、精炼方面。精炼吹氩操作严禁暴吹，弱吹时间充足。严格真空脱碳VD处理操作，提高处理真空度，延长处理时间。3）、热处理方面。板坯缓冷，要全部下线堆垛缓冷，钢板全正火处理。4）、轧制方面。标准化操作，避免带状组织、混晶产生。

纵裂的原因是Z向钢板高温红送时，Nb、V等微合金化元素在700℃高温下集中析出，造成铸坯内部应力集中产生裂纹，需要采取的措施是1）、降温方面。板坯要全部下线堆垛缓冷。2）、浇铸方面。中间包钢水过热度控制在25℃以下，结晶器液面波动范围控制在±5mm内；连铸机矫直区的铸坯表面温度控制在900℃以下。3）、冷送方面。铸坯表面必须清理合格后方可送轧，缺陷明显的铸坯限制送轧。4）轧制方面。监测煤气值，偏低应延长加热时间；轧钢厂出现回炉坯，必须对回炉坯进行彻底冷却。

尺寸不合的原因是人为操作造成，需要采取的措施是1）、坯料准备方面。适当增加坯料尺寸长度，确保精整切边量、切废长度，从而确保定尺长度。2）、加热方面。采用还原气氛保护加热炉，避免氧化皮太厚。3）其它方面。增加粗轧除鳞道次，保证除鳞效果；定期、及时检查轧辊轧制情况；起吊时要避免划伤钢板等。

国内济钢采取以上措施后，有效地改观了07年Z向钢板在线改判率7.5％的局面，取得了良好效果，促进了济钢Z向钢板的开发和生产。