近期，中冶连铸技术工程股份有限公司在为泰山钢铁集团设计制造的不锈钢板坯连铸机上应用了动态二冷配水及轻压下技术。国产板坯连铸机正式应用动态轻压下技术，标志着中冶连铸在掌握板坯连铸机核心技术上取得了突破性进展。实践证明，采用动态二冷配水与动态轻压下工艺后，该连铸机同类钢种的铸坯质量明显优于热试初期未采用新工艺的铸坯。

动态轻压下技术能够在非稳态条件下，根据拉速、中包温度等参数的变化随时计算铸坯的凝固终点，适时调整压下位置及压下量，最大限度地提高铸坯内部质量，是解决铸坯中心缺陷的有效工具。动态轻压下技术在提升铸坯内部质量、提高连铸生产效率等方面均具有巨大的潜力和优越性，被认为是新一代连铸技术。但在工程项目上实际应用动态轻压下技术，则对设备和工艺提出了全方位、系统性的要求。扇形段除了要具备常规连铸机作业的压力控制模式与功能外，还要兼具动态轻压下工艺所要求的精确辊缝控制功能。因此，需要对设备、电器、液压系统进行系列单体调试与校验，以确保生产过程中夹紧、压下等操作的设备压力控制稳定性与辊缝控制精度，同时，还应尽可能考虑到实际生产热作用条件下环境因素等对有关机械、液压、检测与控制系统的影响与干扰。

动态热跟踪和动态轻压下控制模型和适合于远程辊缝调节的扇形段，是满足板坯连铸动态轻压下工程应用的前提。中冶连铸研发了适合于轻压下的扇形段、扇形段辊缝的远程液压控制、铸坯热跟踪与动态二冷配水在线控制模型、铸坯动态轻压下在线控制模型，并最终在连铸机上采用了辊缝远程控制的操作模式，实现了动态二冷配水和动态轻压下控制模型的上线，该模型运行稳定，执行器控制稳定、动作正常。

今年上半年，中冶连铸还将动态二冷配水和动态轻压下技术成功应用于福建三明钢铁集团板坯连铸机和莱钢大方坯连铸机上，应用效果良好。