喷射轧制技术是将喷射成形与双辊铸造结合起来的一种薄带连铸技术。它是用高压气体将熔化金属雾化为液滴，然后定向地高速飞向轧辊的间隙，将半固态材料热变形为快速凝固的致密带材。与传统的双辊薄带连铸技术相比，这种新技术具有更高的冷速和生产率，同时，适用的合金品种也更多。美国爱荷达国家实验室(IdahoNationalLaboratory)已经试制了一台实验室型机组，可以制备200mm宽和1.6～6.4mm厚的带材，并正在将带宽扩大到600mm。

喷射轧制技术与双辊薄带连铸的主要区别是：(1)在双辊薄带连铸中，金属潜热的去除主要靠水冷辊的热传导，而在喷射轧制中，雾化液滴的对流传热再加上辊面的热传导，这就使传热和生产效率都大大提高，从而减小了合金偏析和铸造缺陷。(2)在双辊薄带连铸中，与辊面接触的是液态金属，而在喷射轧制中则是半固态金属。在半固态材料中均匀分布的固态颗粒将成为形核地点和剩余液体的热阱。

对2124Al合金（成分为4.4％Cu-1.5％Mg-0.6％Mn–余Al）的研究表明，如采用优化的工艺参数，喷射轧制所获得的材料其抗拉强度、屈服强度和断裂总伸长率分别提高39％，46％和100％。显微组织研究表明，显微偏析减小，各组成相的分布也较均匀。结果还表明，适当控制进入辊隙的半固态中的固相分数，可以有效提高所获材料的拉伸性能。

喷射轧制的另一优点是所获材料力学性能的各向异性减小。喷射轧制材料的纵向与横向力学性能非常接近，而常规工艺材料的性能对轧制方向十分敏感。

国内目前还未见到真正意义上的喷射轧制工艺研究工作的报道。但已有工作表明，把喷射成形与后继轧制结合起来，可以有效提高所获材料的性能，进一步发挥喷射成形的优势。例如，采用喷射+轧制工艺制备出具有较高界面结合强度与良好耐磨性能的钢/Al-Pb复合轴瓦带材；采用喷射成形和轧制工艺制备出高磁感应强度、低铁损的Fe-4.5％Si高硅钢片；采用喷射成形与后继控轧制备出兼有超高强度与高塑性的超高碳钢，等等。可以想到，将喷射成形直接与连铸轧制结合起来的新工艺，一定会给我们带来许多前所未有的新型先进材料。