随着我国钢铁工业的快速发展，一方面产能急速膨胀，另一方面，也面临环境保护、原材料价格上涨等诸多方面的挑战。立足自身条件，设法降低成本，提高产品竞争力在新形势下显得尤为必要。

众所周知，组织细晶化甚至超细晶化，既能提高钢材的强度又能改善其韧性，是钢铁企业降低冶金成本，提高产品档次的有效方法。但是，对于中厚板的生产来说，随着轧件厚度的增加，由于轧制道次间隔时间增长，难以获得大的冷却速度等多种因素，致使中厚板的组织超细化变得很困难。

然而，利用轧件表层组织变形量大，冷却速度快等特点，在中厚板中心获得细晶粒组织而在表层获得超细晶组织是有可能的。这需要在研究和掌握形变相变规律的基础上，对轧制工艺进行优化。

最近，首钢集团总公司范建文等人研发了一种表层超细晶化的普碳钢中厚板，取得明显效果。他们采用基于形变诱导铁素体相变原理的控轧控冷工艺路线。在3500mm轧机上轧制，板坯再加热温度为1150~1250℃，坯料出炉后首先进行展宽轧制，之后在1000~1100℃进行再结晶控轧，坯料待温至设定温度范围(950~780℃)进行精轧，精轧总变形量为66％以上，780~820℃终轧，之后采用高密度直集管层流系统冷却，终冷温度为630~680℃，成品板厚为25mm。所获钢板的表层铁素体晶粒度达到12级，中心铁素体晶粒度达到11级。钢板的屈服强度达到350~385MPa，抗拉强度达到470~500MPa，同时保持25％以上的伸长率，完全满足国标GB/T1591-94中规定的Q345MPa级钢的力学性能要求。

这种钢板利用表层的超细晶化，充分挖掘材料潜力提高中厚板的强度级别，而无需添加特别的合金元素（其成分为：0.12~0.18C，0.18~0•25Si，0.80~0.95Mn，0.01~0.02P，0.005~0.01S，0.02~0.05Al，wt％），对于企业降低生产成本而又同时提高中厚板产品质量档次具有十分重要的意义。

该科研团队还对Q235钢中板（化学成分C为0.13％～0.19％、Si为0.15％～0.25％、Mn为0.50％～0.70％、P为0.01％～0.025％、S为0.01％～0.03％），采用类似的表层细晶化处理，结果表明：比常规生产的同规格钢板材屈服强度提高40MPa左右，疲劳寿命提高3.5倍以上，效果十分明显。